PBT-BASF Ultradur B4406
Pour satisfaire aux exigences critiques de sécurité incendie dans les microélectroniques haute tension sans compromettre l'isolation électrique ou la finition physique, l'Ultradur B4406 de BASF exploite une matrice en polybutylène téréphtalate non renforcée avec un système spécialisé de retardateur de flamme sans migration. Avec une densité de 1,45 g/cm³ et un indice de fluidité à chaud de 19 cm³/10 min, ce grade de PBT pur atteint un classement UL 94 V-0 exceptionnel jusqu'à une paroi mince de 0,4 mm. Jucheng Precision, sous les systèmes certifiés ISO 9001 et IATF 16949, excelle dans le moulage de haute précision de l'Ultradur B4406. En utilisant des moules en acier inoxydable S136, nous prévenons l'usure corrosive due aux dégagements gazeux, livrant des connecteurs électroniques sans bavure et stables, vérifiés par la machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss.
Ultradur B4406 Sécurité incendie sans migration et module physique
L'Ultradur® B 4406 est un grade de PBT non renforcé pour moulage par injection, conçu par BASF, formulé avec des retardateurs de flamme organiques non migrants pour garantir une sécurité incendie ultime et une rigidité diélectrique selon les normes UL 94 :
| Norme d'inflammabilité et de performance | Spécification de l'Ultradur B4406 | Avantage en matière de moulage et de sécurité électrique |
|---|---|---|
| Inflammabilité en paroi mince | Classé UL 94 V-0 à 0,40 mm | Atteint une sécurité d'auto-extinction dans les géométries de micro-connecteurs ultra-minces, empêchant l'inflammation localisée et la propagation thermique. |
| Additif sans migration | Aucun efflorescence halogène en surface | Empêche les additifs retardateurs de flamme de fleurir ou de migrer vers les surfaces des pièces au fil du temps, assurant une esthétique de surface propre et une résistance de contact stable. |
| Densité du matériau | Densité pure de 1,45 g/cm³ | Les packages de composés organiques FR lourds élèvent la densité de la matrice non renforcée, offrant une sensation de poids structurel améliorée et une faible porosité. |
Configurations de processus et d'épaisseur pour l'Ultradur B4406 sans migration
Avec sa vitesse de cristallisation élevée et sa faible viscosité à l'état fondu, l'Ultradur B4406 se transforme magnifiquement dans les outillages de précision :
| Processus de moulage | Compatibilité de moulage et détails opérationnels |
|---|---|
| Modules de connecteurs à paroi mince | Excellent. Très adapté aux connecteurs mâles-femelles submillimétriques, aux grilles de bornes et aux relais électriques complexes avec des chemins de circuit élaborés. |
| Bagues de commutateurs de précision | Excellent. Son faible retrait moléculaire assure des dimensions stables dans les micro-commutateurs de haute précision, les disjoncteurs et les capots de capteurs industriels. |
| Connecteurs dynamiques à faible absorption d'humidité | Bon. L'absorption d'eau extrêmement faible empêche le gonflement dimensionnel dans les environnements humides, garantissant des assemblages encliquetables bien ajustés. |
Matrice d'outillage et de dégazage PBT-BASF Ultradur B4406
Le moulage d'un grade non renforcé et ignifuge comme le B4406 nécessite des fenêtres de température de fusion strictes pour prévenir la corrosion par dégazage, ainsi qu'un séchage par déshydratant :
Noyau en acier trempé S136 (contrôle de la corrosion)
À des températures de fusion supérieures à 280°C, les ignifugeants organiques du B4406 peuvent se décomposer, libérant des gaz acides corrosifs. La division outillage de Jucheng prévient la piqûration des cavités en construisant des moules avec de l'acier à outils inoxydable S136 de première qualité, trempé à 48-52 HRC et usiné sur nos centres d'usinage 5 axes, garantissant une précision de ligne de joint à long terme.
Fentes de dégazage à haute capacité
Pour prévenir les marques de brûlure diesel induites par le gaz et les pièces courtes, nous usinons des canaux d'évent profonds et stratégiquement positionnés (de 0,015 mm à 0,020 mm selon la disposition des points d'injection) sur les lignes de joint du moule. Cela garantit des pièces propres et sans défauts lors des productions multi-cavités.
Protocole de séchage par déshydratant (prévention de l'hydrolyse)
Le PBT est très sensible à l'humidité à des températures de fusion élevées. Un moulage humide entraîne une rupture hydrolytique rapide des chaînes, provoquant des marbrures sévères, des bulles de gaz et une chute majeure de la résistance aux chocs. Nous séchons la résine Ultradur B4406 par déshydratant à 120°C (248°F) pendant 4 heures, en maintenant l'humidité strictement en dessous de 0,04%.
Contrôle de la température de fusion et du moule
Les températures du fourreau de traitement sont maintenues entre 250°C et 275°C (482°F à 527°F) pour assurer une fusion homogène. Les températures du moule sont maintenues entre 40°C et 70°C (104°F à 158°F) pour optimiser la structure cristalline, la brillance de surface élevée et la résistance mécanique.
Domaines d'application clés pour le PBT-BASF Ultradur B4406
- Réseaux intelligents et infrastructure électrique : Disjoncteurs à haute isolation, compteurs électriques intelligents, borniers, boîtiers de relais électriques, cadres d'interrupteurs muraux et bobines.
- EV Charging & Automotive Systems (IATF 16949): Boîtiers de pistolets de charge pour véhicules électriques, couvercles de boîtes de jonction haute tension, boîtiers de fusibles intérieurs et boîtiers de capteurs de véhicule.
- Consumer Electronics & Telecommunications: Wi-Fi router enclosures, charger adapter bodies, power tool housings, and set-top boxes.
Propriétés
| Densité | 1.45 g/cm³ |
| Melt Volume-Flow Rate (MVR) (250°C/2.16kg) | 19 cm³/10min |
| Module de traction | 3,000 MPa |
| Contrainte de traction à la limite élastique | 60 MPa |
| Allongement à la rupture en traction (DAM) | 15 % |
| Résistance à la flexion | 90 MPa |
| Module de flexion | 3,000 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 3.5 kJ/m² |
| Température de fusion (DSC) | 223 °C |
| Point de ramollissement Vicat | 140 °C |
| Température de déflexion sous charge (HDT @ 0,45 MPa) | 140 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,80 MPa) | 60 °C |
| Retrait au moulage (parallèle) | 1.30 - 1.60 % |
| Retrait au moulage (normal) | 1.40 - 1.70 % |
| Indice d'inflammabilité (0,40 mm - 3,00 mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Flammability Rating (2.50mm) | Classe UL 94 5VA |
| Taille maximale de pièce | 1000 x 800 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |