PBT-BASF Ultradur B4406
Для удовлетворения критических требований пожарной безопасности в высоковольтной микроэлектронике без ущерба для электроизоляции и внешнего вида, Ultradur B4406 от BASF использует ненаполненную полибутилентерефталатную матрицу со специализированным, миграционно-стойким антипиреном. Обладая плотностью 1,45 г/см³ и показателем текучести расплава 19 см³/10 мин, этот чистый сорт PBT достигает выдающегося рейтинга UL 94 V-0 при толщине стенки всего 0,4 мм. Jucheng Precision, сертифицированная по стандартам ISO 9001 и IATF 16949, превосходно выполняет высокоточную формовку Ultradur B4406. Используя пресс-формы из стали S136, мы предотвращаем коррозионный износ из-за выделения газов, обеспечивая стабильные электронные разъемы без облоя, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.
Ultradur B4406 без миграции, пожаробезопасность и физический модуль
Ultradur® B 4406 — это неармированный, литьевой под давлением сорт PBT, разработанный BASF, с не мигрирующими органическими антипиренами для обеспечения максимальной пожарной безопасности и диэлектрической прочности по стандартам UL 94:
| Горючесть и стандарт производительности | Спецификация Ultradur B4406 | Преимущество литья и электрической безопасности |
|---|---|---|
| Горючесть при тонкой стенке | Класс UL 94 V-0 при толщине 0,40 мм | Обеспечивает самозатухающую безопасность в сверхтонких геометриях микроразъемов, предотвращая локальное возгорание и распространение тепла. |
| Добавка без миграции | Нулевое поверхностное цветение галогенов | Предотвращает выцветание или миграцию антипиреновых добавок на поверхность деталей со временем, обеспечивая чистую эстетику поверхности и стабильное контактное сопротивление. |
| Плотность материала | Чистая плотность 1,45 г/см³ | Тяжелые пакеты органических антипиренов повышают плотность неармированной матрицы, обеспечивая улучшенное ощущение структурного веса и низкую пористость. |
Конфигурации процесса и толщины для не мигрирующего Ultradur B4406
Благодаря высокой скорости кристаллизации и низкой вязкости расплава, Ultradur B4406 отлично перерабатывается в прецизионной оснастке:
| Процесс литья | Совместимость с литьем и эксплуатационные характеристики |
|---|---|
| Тонкостенные модули разъемов | Отлично. Высокая пригодность для субмиллиметровых штекерных и розеточных разъемов, клеммных решеток и сложных электрических реле с комплексными трассами. |
| Прецизионные рамки переключателей | Отлично. Низкая молекулярная усадка обеспечивает стабильные размеры в высокоточных микропереключателях, автоматических выключателях и крышках промышленных датчиков. |
| Динамические низковлажностные розетки | Хорошо. Чрезвычайно низкое водопоглощение предотвращает размерное набухание во влажных средах, обеспечивая плотную посадку защелкивающихся соединений. |
PBT-BASF Ultradur B4406 Матрица оснастки и газообразования
Литье неармированного, огнестойкого сорта, такого как B4406, требует строгих диапазонов температуры расплава для предотвращения коррозии из-за газовыделения, а также сушки осушителем:
Закаленная сердцевина из стали S136 (контроль коррозии)
При температурах расплава выше 280°C органические антипирены в B4406 могут разлагаться, выделяя коррозионные кислотные газы. Отдел оснастки Jucheng предотвращает питтинг полости, изготавливая пресс-формы из высококачественной нержавеющей инструментальной стали S136, закаленной до 48–52 HRC и обработанной на наших 5-осевых станках с ЧПУ, что обеспечивает долгосрочную точность линии разъема.
Высокоэффективные вентиляционные каналы для газоотвода
Для предотвращения дизельных ожогов и недоливов, вызванных газом, мы обрабатываем глубокие, стратегически расположенные вентиляционные каналы (от 0,015 мм до 0,020 мм в зависимости от расположения литников) на линиях разъема пресс-формы. Это обеспечивает чистые, бездефектные детали при многогнездных циклах.
Протокол сушки осушителем (предотвращение гидролиза)
PBT очень чувствителен к влаге при высоких температурах расплава. Литье влажного материала приводит к быстрому гидролитическому расщеплению цепи, вызывая сильное разбрызгивание, газовые пузыри и значительное снижение ударной вязкости. Мы сушим смолу Ultradur B4406 осушителем при 120°C (248°F) в течение 4 часов, строго поддерживая влажность ниже 0,04%.
Контроль температуры расплава и пресс-формы
Температуры цилиндра поддерживаются в диапазоне от 250°C до 275°C (482°F до 527°F) для обеспечения гомогенного плавления. Температуры пресс-формы поддерживаются на уровне от 40°C до 70°C (104°F до 158°F) для оптимизации кристаллической структуры, высокого глянца поверхности и механической прочности.
Ключевые области применения PBT-BASF Ultradur B4406
- Интеллектуальные сети и электрическая инфраструктура: Высокоизоляционные автоматические выключатели, интеллектуальные счетчики электроэнергии, клеммные колодки, корпуса электрических реле, рамки настенных выключателей и катушечные каркасы.
- Системы зарядки электромобилей и автомобильные системы (IATF 16949): Корпуса зарядных пистолетов для электромобилей, крышки высоковольтных распределительных коробок, корпуса предохранителей салона и корпуса автомобильных датчиков.
- Бытовая электроника и телекоммуникации: Корпуса Wi-Fi маршрутизаторов, корпуса зарядных адаптеров, корпуса электроинструментов и приставки.
Свойства
| Плотность | 1.45 г/см³ |
| Показатель текучести расплава (MVR) (250°C/2,16 кг) | 19 см³/10 мин |
| Модуль упругости при растяжении | 3 000 МПа |
| Напряжение при растяжении в точке текучести | 60 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (DAM) | 15 % |
| Прочность на изгиб | 90 МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 3 000 МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C) | 3,5 кДж/м² |
| Температура плавления (ДСК) | 223 °C |
| Температура размягчения по Вика | 140 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 0,45 МПа) | 140 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 60 °C |
| Линейная усадка при литье (параллельная) | 1.30 - 1.60 % |
| Линейная усадка при литье (нормальная) | 1.40 - 1.70 % |
| Класс горючести (0,40 мм - 3,00 мм) | UL 94 V-0 Класс |
| Класс горючести (2,50 мм) | UL 94 5VA Класс |
| Максимальный размер детали | 1000 x 800 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |