PBT-BASF Ultradur B4406
Para atender aos requisitos críticos de segurança contra incêndio em microeletrônica de alta tensão sem comprometer o isolamento elétrico ou o acabamento físico, o Ultradur B4406 da BASF utiliza uma matriz de polibutileno tereftalato não reforçada com um pacote de retardante de chama especializado e sem migração. Com uma densidade de 1,45 g/cm³ e uma taxa de fluxo de volume de fusão de 19 cm³/10 min, este grau de PBT puro atinge uma classificação excepcional UL 94 V-0 em paredes finas de até 0,4 mm. A Jucheng Precision, sob sistemas certificados ISO 9001 e IATF 16949, é excelente em moldagem de alta precisão do Ultradur B4406. Usando moldes de aço inoxidável S136, evitamos o desgaste corrosivo por desgaseificação, entregando conectores eletrônicos estáveis e sem rebarbas, verificados por CMM Zeiss.
Ultradur B4406 Sem Migração Segurança contra Incêndio e Módulo Físico
Ultradur® B 4406 é um grau de PBT não reforçado, para moldagem por injeção, projetado pela BASF, formulado com retardadores de chama orgânicos não migratórios para garantir máxima segurança contra incêndio e rigidez dielétrica sob as normas UL 94:
| Padrão de Inflamabilidade e Desempenho | Especificação do Ultradur B4406 | Vantagem de Moldagem e Segurança Elétrica |
|---|---|---|
| Inflamabilidade de Parede Fina | UL 94 V-0 Classificado a 0,40 mm | Alcança segurança de autoextinção em geometrias de microconectores ultrafinos, prevenindo ignição localizada e propagação térmica. |
| Aditivo Sem Migração | Zero Florescência de Halogênio na Superfície | Impede que aditivos retardadores de chama floresçam ou migrem para as superfícies das peças ao longo do tempo, garantindo estética de superfície limpa e resistência de contato estável. |
| Densidade do Material | Densidade Pura 1,45 g/cm³ | Pacotes pesados de compostos orgânicos retardadores de chama elevam a densidade da matriz não reforçada, proporcionando sensação de peso estrutural aprimorada e baixa porosidade. |
Configurações de Processo e Espessura para Ultradur B4406 Não Migratório
Com sua alta velocidade de cristalização e baixa viscosidade de fusão, o Ultradur B4406 processa lindamente dentro de ferramentas de precisão:
| Processo de Moldagem | Compatibilidade de Moldagem e Detalhes Operacionais |
|---|---|
| Módulos de Conectores de Parede Fina | Excelente. Altamente adequado para conectores plug-and-socket submillimétricos, grades de terminais e relés elétricos intrincados com caminhos complexos. |
| Molduras de Interruptores de Precisão | Excelente. Sua baixa contração molecular suporta dimensões estáveis em microinterruptores de alta precisão, disjuntores e tampas de sensores industriais. |
| Soquetes Dinâmicos de Baixa Umidade | Bom. A absorção de água extremamente baixa evita o inchaço dimensional em ambientes úmidos, garantindo montagens de encaixe firme. |
Matriz de Ferramentas e Desgaseificação PBT-BASF Ultradur B4406
Moldar um grau não reforçado e retardante de chama como o B4406 requer janelas estritas de temperatura de fusão para evitar corrosão por desgaseificação, juntamente com secagem por dessecante:
Núcleo de Aço Endurecido S136 (Controle de Corrosão)
Em temperaturas de fusão acima de 280°C, os retardantes de chama orgânicos no B4406 podem se decompor, liberando gases ácidos corrosivos. A divisão de ferramentas da Jucheng evita a corrosão por pites na cavidade construindo moldes com aço de ferramenta inoxidável S136 premium endurecido a 48–52 HRC e usinado em nossos CNCs de 5 eixos, garantindo precisão de linha de partição de longo prazo.
Ranhuras de Desgaseificação de Alta Capacidade
Para evitar marcas de queima por diesel induzidas por gás e short shots, usinamos canais de ventilação profundos e estrategicamente posicionados (0,015mm a 0,020mm dependendo do layout do canal de injeção) nas linhas de partição do molde. Isso garante peças limpas e sem defeitos em execuções de múltiplas cavidades.
Protocolo de Secagem com Dessecante (Prevenção de Hidrólise)
O PBT é altamente sensível à umidade em altas temperaturas de fusão. A moldagem úmida resulta em clivagem hidrolítica rápida da cadeia, causando severo splay, bolhas de gás e uma grande queda na resistência ao impacto. Secamos a resina Ultradur B4406 com dessecante a 120°C (248°F) por 4 horas, mantendo a umidade estritamente abaixo de 0,04%.
Controle de Temperatura do Fundido e do Molde
As temperaturas do cilindro de processamento são mantidas entre 250°C e 275°C (482°F a 527°F) para garantir fusão homogênea. As temperaturas do molde são mantidas a 40°C a 70°C (104°F a 158°F) para otimizar a estrutura cristalina, alto brilho superficial e resistência mecânica.
Principais Campos de Aplicação para PBT-BASF Ultradur B4406
- Redes Inteligentes e Infraestrutura Elétrica: Disjuntores de alta isolação, medidores de eletricidade inteligentes, blocos terminais, invólucros de relés elétricos, molduras de interruptores de parede e bobinas.
- Carregamento de VE e Sistemas Automotivos (IATF 16949): Invólucros de pistolas de carregamento de veículos elétricos, tampas de caixas de junção de alta tensão, invólucros de fusíveis internos e invólucros de sensores de veículos.
- Eletrônicos de Consumo e Telecomunicações: Invólucros de roteadores Wi-Fi, corpos de adaptadores de carregador, invólucros de ferramentas elétricas e set-top boxes.
Propriedades
| Densidade | 1,45 g/cm³ |
| Índice de volume de fluidez (MVR) (250°C/2,16kg) | 19 cm³/10min |
| Módulo de Tração | 3.000 MPa |
| Tensão de Tração no Escoamento | 60 MPa |
| Alongamento na Ruptura (DAM) | 15 % |
| Resistência à Flexão | 90 MPa |
| Módulo de Flexão | 3.000 MPa |
| Resistência ao Impacto Charpy com Entalhe (23°C) | 3,5 kJ/m² |
| Temperatura de Fusão (DSC) | 223 °C |
| Ponto de Amolecimento Vicat | 140 °C |
| Temperatura de Deflexão Térmica (HDT @ 0,45 MPa) | 140 °C |
| Temperatura de Deflexão Térmica (HDT @ 1,80 MPa) | 60 °C |
| Contração Linear do Molde (Paralela) | 1.30 - 1.60 % |
| Contração Linear do Molde (Normal) | 1.40 - 1.70 % |
| Classificação de Inflamabilidade (0,40mm - 3,00mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Classificação de Inflamabilidade (2,50mm) | Classe UL 94 5VA |
| Tamanho Máximo da Peça | 1000 x 800 mm |
| Tamanho Mínimo da Peça | 1 x 1 mm |