PEI-SABIC Ultem 2300
Per soddisfare carichi meccanici estremi, stabilità dimensionale e sicurezza antincendio continua in infrastrutture aerospaziali ed elettriche avanzate, l'Ultem 2300 di SABIC sfrutta una matrice di polietereimmide (PEI) amorfa rinforzata con fibra di vetro al 30%. Con una densità elevata di 1,51 g/cm³ e una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 217°C, questo grado ad alta rigidità offre un modulo a trazione eccezionale di 9.500 MPa e una classificazione intrinseca di infiammabilità UL 94 V-0 a 0,25 mm. Jucheng Precision, operando nell'ambito dei sistemi ISO 9001 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio dell'Ultem 2300. Utilizzando attrezzature in H13 lavorate con CNC a 5 assi, controlliamo le sue variabili di ritiro basse e isotrope (0,2%-0,4%) per eliminare l'imbarcamento, verificato tramite CMM Zeiss.
Profilo di Modulo e Infiammabilità dell'Ultem 2300 con Carica di Vetro SABIC
La resina SABIC™ ULTEM™ 2300 è una resina di polietereimmide (PEI) amorfa rinforzata con fibra di vetro al 30%, certificata per offrire rigidità eccezionale, ritardo di fiamma non alogenato e basso degassamento secondo gli standard ISO/ASTM:
| Parametro di Prestazione | Valore Tipico SABIC Ultem 2300 | Vantaggio di Stampaggio e Assemblaggio |
|---|---|---|
| Rigidità Strutturale | Modulo a Trazione 9.500 MPa / Resistenza 165 MPa | Fornisce un modulo paragonabile al metallo e resistenza al creep, prevenendo l'abbassamento strutturale sotto carico dinamico continuo elevato. |
| Ritardo di Fiamma | UL 94 V-0 (a 0,25 mm) / 5VA (a 1,24 mm) | Intrinsecamente ritardante di fiamma senza modificatori, conforme alla bassa tossicità dei fumi FAR 25.853 per interni aerospaziali ad alta sicurezza. |
| Rammollimento termico | Temperatura di Deformazione al Calore (HDT) 210 °C (@ 1,82 MPa) | Mantiene le proprietà meccaniche e la forma sotto carico termico continuo in sistemi industriali ad alto calore e sottocofano. |
Configurazioni di processo per componenti strutturali in Ultem 2300 rinforzato
Grazie alla sua elevata rigidità e al suo indice di fluidità standard, l'Ultem 2300 viene lavorato in modo costante all'interno di cavità di stampo precise:
| Processo di stampaggio dinamico | Adattabilità del processo e dettagli operativi |
|---|---|
| Supporti strutturali aerospaziali | Eccellente. Il processo primario per l'Ultem 2300. Progettato per staffe aeronautiche ad alta rigidità, supporti strutturali per motori e fascette per fasci di cavi. |
| Isolamento elettrico ad alta tensione | Eccellente. L'eccezionale stabilità dimensionale, la bassa emissione di gas e l'elevata rigidità dielettrica aiutano in applicazioni impegnative di connettori elettrici ad alta tensione. |
| Gestione subacquea e delle acque | Buono. Altamente conforme alle certificazioni WRAS e NSF per acqua potabile. Utilizzato per valvole per acqua pesante e alloggiamenti di collettori chimici. |
Guida alla lavorazione di utensili e fibra di vetro per PEI-SABIC Ultem 2300
Lo stampaggio di un composito amorfo/semi-cristallino riempito con vetro al 30% come l'Ultem 2300 richiede uno stretto controllo dell'umidità e un sistema di colata ottimizzato per prevenire l'usura abrasiva degli utensili e la deformazione:
Utensili in acciaio temprato S136 (prevenzione dell'usura abrasiva)
Le fibre di vetro corte al 30% agiscono come un mezzo abrasivo ad alte velocità di iniezione. La divisione utensili di Jucheng previene l'erosione della cavità costruendo stampi con acciaio per utensili inossidabile S136 di alta qualità temprato a 48–52 HRC e lavorato sulle nostre fresatrici a 5 assi, garantendo una precisione a lungo termine della linea di divisione e parti senza bave.
Basso ritiro isotropico (controllo della deformazione)
Being an amorphous resin with glass fiber reinforcement, Ultem 2300 exhibits extremely low and uniform shrinkage (0.20% to 0.40%). We utilize 5-axis CNC machines to cut precise mold cavities and balance cooling paths, preventing uneven thermal contraction and structural warping.
Matrice di Temperatura dello Stampo a Olio Pressurizzato
To prevent surface glass-fibers from floating and reduce internal stresses, mold temperatures must be maintained continuously at 140°C–180°C (284°F to 356°F) using pressurized oil-heating controllers. Slower, uniform packing pressure is applied to ensure full material compaction.
Protocollo Esteso di Pre-Essiccazione con Essiccante
PEI is highly hygroscopic. Moisture causes hydrolytic splay, voids, and weld line degradation. We desiccant-dry Ultem 2300 resin at 150°C (302°F) for 4 hours, keeping internal moisture below 0.02% to secure optimal molecular bonds and prevent hydrolytic chain cleavage.
Key Application Fields for PEI-SABIC Ultem 2300
- Aerospace Structural Fittings & Cabin: High-stiffness aircraft bracket mounts, wing structural plates, commercial cabin trays, environmental control system (ECS) ducting, and wire harness clamps.
- Componenti Elettrici e Reti Intelligenti: High-temperature burn-in test sockets, terminal blocks, electrical switches, heavy-duty coil bobbins, smart power meters, and printed circuit board (PCB) fittings.
- Plumbing & Water Management: High-pressure subsea connector covers, potable water mixing valves, chemical spray nozzles, gas flow meters, and hot-water couplers.
Proprietà
| Densità | 1.51 g/cm³ |
| Melt Mass-Flow Rate (MFR) (337°C/6.6kg) | 5.0 g/10 min |
| Modulo a trazione | 9,500 MPa |
| Sforzo di Trazione allo Snervamento | 168 MPa |
| Sforzo di trazione a rottura | 165 MPa |
| Allungamento a rottura in trazione | 2.0 - 3.0 % |
| Resistenza a flessione | 225 MPa |
| Modulo a flessione | 8,500 MPa |
| Resistenza all'urto con intaglio Izod (23°C) | 10 kJ/m² |
| Temperatura di transizione vetrosa (Tg) | 217 °C |
| Punto di Rammollimento Vicat (B/50) | 213 °C |
| Temperatura di deflessione al calore (HDT @ 1,82 MPa) | 210 °C |
| Ritiro da stampaggio lineare | 0.20 - 0.40 % |
| Flammability Rating (0.25mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Flammability Rating (1.24mm) | Classe UL 94 5VA |
| Dimensione massima del pezzo | 800 x 600 mm |
| Dimensione minima del pezzo | 1 x 1 mm |