PEI-SABIC Ultem 2300
Для удовлетворения экстремальных механических нагрузок, размерной стабильности и непрерывной пожарной безопасности в передовых аэрокосмических и электрических инфраструктурах, SABIC Ultem 2300 использует матрицу из аморфного полиэфиримида (PEI), армированного 30% стекловолокна. Обладая повышенной плотностью 1,51 г/см³ и температурой стеклования (Tg) 217°C, этот высокожесткий сорт обеспечивает исключительный модуль упругости при растяжении 9500 МПа и присущий рейтинг горючести UL 94 V-0 при толщине 0,25 мм. Jucheng Precision, работающая в рамках ISO 9001 и IATF 16949, специализируется на литье Ultem 2300. Используя 5-осевые пресс-формы из стали H13, обработанные на станках с ЧПУ, мы контролируем его низкие изотропные показатели усадки (0,2% - 0,4%), чтобы исключить коробление, что подтверждается КИМ Zeiss.
Профиль модуля и горючести SABIC Ultem 2300 со стеклонаполнителем
Смола SABIC™ ULTEM™ 2300 представляет собой аморфный полиэфиримид (PEI), армированный 30% стекловолокна, сертифицированный для обеспечения выдающейся жесткости, не содержащей галогенов огнестойкости и низкого газовыделения в соответствии со стандартами ISO/ASTM:
| Показатель производительности | Типичное значение SABIC Ultem 2300 | Преимущество при литье и сборке |
|---|---|---|
| Структурная жесткость | Модуль упругости при растяжении 9500 МПа / Прочность 165 МПа | Обеспечивает модуль, сопоставимый с металлом, и стойкость к ползучести, предотвращая структурное провисание при высоких постоянных динамических нагрузках. |
| Огнестойкость | UL 94 V-0 (при 0,25 мм) / 5VA (при 1,24 мм) | Присущая огнестойкость без модификаторов, соответствует FAR 25.853 по низкой токсичности дыма для высокобезопасных аэрокосмических интерьеров. |
| Термическое размягчение | Температура тепловой деформации (HDT) 210 °C (@ 1,82 МПа) | Сохраняет механические свойства и форму при постоянной тепловой нагрузке в высокотемпературных промышленных и подкапотных системах. |
Конфигурации процессов для структурных компонентов из армированного Ultem 2300
Благодаря своей высокой жесткости и стандартному показателю текучести расплава, Ultem 2300 стабильно обрабатывается в точных полостях пресс-форм:
| Динамический процесс литья | Адаптивность процесса и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Аэрокосмические конструкционные крепления | Отлично. Основной процесс для Ultem 2300. Разработан для высокожестких авиационных кронштейнов, конструкционных креплений двигателя и хомутов жгутов проводов. |
| Высоковольтная электрическая изоляция | Отлично. Выдающаяся стабильность размеров, низкое газовыделение и высокая диэлектрическая прочность помогают в сложных применениях высоковольтных электрических разъемов. |
| Подводное и водохозяйственное применение | Хорошо. Полностью соответствует стандартам WRAS и NSF для питьевой воды. Используется для тяжелых водяных клапанов и корпусов химических коллекторов. |
Руководство по обработке PEI-SABIC Ultem 2300: оснастка и стекловолокно
Литье 30%ТР3Т стеклонаполненного полукристаллического/аморфного композита, такого как Ultem 2300, требует строгого контроля влажности и оптимизированного литникового канала для предотвращения абразивного износа инструмента и коробления:
Закаленная оснастка S136 (предотвращение абразивного износа)
30%ТР3Т короткие стекловолокна действуют как абразивная среда при высоких скоростях впрыска. Подразделение оснастки Jucheng предотвращает эрозию полости, изготавливая пресс-формы из высококачественной нержавеющей инструментальной стали S136, закаленной до 48–52 HRC и обработанной на наших 5-осевых станках с ЧПУ, что обеспечивает долговременную точность линии разъема и отсутствие облоя.
Изотропная низкая усадка (контроль коробления)
Будучи аморфной смолой с армированием стекловолокном, Ultem 2300 демонстрирует чрезвычайно низкую и равномерную усадку (0.20%ТР3Т до 0.40%ТР3Т). Мы используем 5-осевые станки с ЧПУ для точной обработки полостей пресс-форм и балансировки каналов охлаждения, предотвращая неравномерную термическую усадку и структурное коробление.
Матрица температур пресс-формы с масляным нагревом под давлением
To prevent surface glass-fibers from floating and reduce internal stresses, mold temperatures must be maintained continuously at 140°C–180°C (284°F to 356°F) using pressurized oil-heating controllers. Slower, uniform packing pressure is applied to ensure full material compaction.
Расширенный протокол предварительной сушки осушителем
PEI is highly hygroscopic. Moisture causes hydrolytic splay, voids, and weld line degradation. We desiccant-dry Ultem 2300 resin at 150°C (302°F) for 4 hours, keeping internal moisture below 0.02% to secure optimal molecular bonds and prevent hydrolytic chain cleavage.
Key Application Fields for PEI-SABIC Ultem 2300
- Aerospace Structural Fittings & Cabin: High-stiffness aircraft bracket mounts, wing structural plates, commercial cabin trays, environmental control system (ECS) ducting, and wire harness clamps.
- Электрические компоненты и интеллектуальные сети: High-temperature burn-in test sockets, terminal blocks, electrical switches, heavy-duty coil bobbins, smart power meters, and printed circuit board (PCB) fittings.
- Plumbing & Water Management: High-pressure subsea connector covers, potable water mixing valves, chemical spray nozzles, gas flow meters, and hot-water couplers.
Свойства
| Плотность | 1.51 g/cm³ |
| Melt Mass-Flow Rate (MFR) (337°C/6.6kg) | 5.0 g/10 min |
| Модуль упругости при растяжении | 9,500 MPa |
| Напряжение при растяжении в точке текучести | 168 MPa |
| Прочность на разрыв | 165 MPa |
| Относительное удлинение при разрыве | 2.0 - 3.0 % |
| Прочность на изгиб | 225 МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 8,500 MPa |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (23°C) | 10 kJ/m² |
| Температура стеклования (Tg) | 217 °C |
| Температура размягчения по Вика (B/50) | 213 °C |
| Температура теплостойкости (HDT @ 1.82 МПа) | 210 °C |
| Линейная усадка при формовании | 0.20 - 0.40 % |
| Flammability Rating (0.25mm) | UL 94 V-0 Класс |
| Flammability Rating (1.24mm) | UL 94 5VA Класс |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |