PEI-SABIC Ultem 2300
Para satisfazer cargas mecânicas extremas, estabilidade dimensional e segurança contínua contra incêndio em infraestruturas aeroespaciais e elétricas avançadas, o Ultem 2300 da SABIC utiliza uma matriz de poliéterimida (PEI) amorfa reforçada com fibra de vidro de 30%. Apresentando uma densidade elevada de 1,51 g/cm³ e uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 217°C, este grau de alta rigidez fornece um módulo de tração excepcional de 9.500 MPa e classificação de inflamabilidade UL 94 V-0 inerente a 0,25 mm. A Jucheng Precision, operando sob as estruturas ISO 9001 e IATF 16949, é especializada na moldagem do Ultem 2300. Utilizando ferramentas H13 usinadas por CNC de 5 eixos, controlamos suas variáveis de contração isotrópica baixas (0,2% - 0,4%) para eliminar empenamento, verificado por CMM Zeiss.
Perfil de Módulo e Inflamabilidade do SABIC Ultem 2300 com Carga de Vidro
A Resina SABIC™ ULTEM™ 2300 é uma resina de poliéterimida (PEI) amorfa reforçada com fibra de vidro de 30%, certificada para fornecer rigidez excepcional, retardância de chama não halogenada e baixa emissão de gases sob normas ISO/ASTM:
| Métrica de Desempenho | Valor Típico do SABIC Ultem 2300 | Vantagem de Moldagem e Montagem |
|---|---|---|
| Rigidez Estrutural | Módulo de Tração 9.500 MPa / Resistência 165 MPa | Fornece módulo equivalente ao metal e resistência à fluência, prevenindo flacidez estrutural sob alta carga de tensão dinâmica contínua. |
| Retardância de Chama | UL 94 V-0 (a 0,25 mm) / 5VA (a 1,24 mm) | Retardante de chama inerentemente sem modificadores, em conformidade com FAR 25.853 baixa toxicidade de fumaça para interiores aeroespaciais de alta segurança. |
| Amolecimento Térmico | Temperatura de Deflexão Térmica (HDT) 210 °C (@ 1,82 MPa) | Mantém propriedades mecânicas e forma sob carga térmica contínua em sistemas industriais de alto calor e sob o capô. |
Configurações de Processo de Componentes Estruturais para Ultem 2300 Reforçado
Com sua alta rigidez e índice de fluidez padrão, o Ultem 2300 processa consistentemente dentro de cavidades de ferramentaria precisas:
| Processo de Moldagem Dinâmico | Adaptabilidade do Processo e Detalhes Operacionais |
|---|---|
| Suportes Estruturais Aeroespaciais | Excelente. O processo principal para o Ultem 2300. Projetado para suportes de aeronaves de alta rigidez, suportes estruturais de motor e braçadeiras de chicotes de cabos. |
| Isolamento Elétrico de Alta Tensão | Excelente. Estabilidade dimensional notável, baixa emissão de gases e alta rigidez dielétrica ajudam em aplicações desafiadoras de conectores elétricos de alta tensão. |
| Submarino e Gestão de Água | Bom. Altamente compatível com as certificações WRAS e NSF para água potável. Usado para válvulas de água pesadas e alojamentos de manifolds químicos. |
Guia de Processamento de Ferramentaria e Fibra de Vidro PEI-SABIC Ultem 2300
Moldar um composto semicristalino/amorfo preenchido com 30% de vidro, como o Ultem 2300, requer controle rigoroso de umidade e comportas otimizadas para prevenir desgaste abrasivo da ferramenta e empenamento:
Ferramentaria de Aço S136 Endurecido (Prevenção de Desgaste Abrasivo)
Fibras curtas de vidro de 30% atuam como um meio abrasivo sob altas velocidades de injeção. A divisão de ferramentaria da Jucheng previne a erosão da cavidade construindo moldes com aço de ferramenta inoxidável S136 premium endurecido a 48–52 HRC e usinado em nossos CNCs de 5 eixos, garantindo precisão de linha de partição de longo prazo e peças sem rebarbas.
Baixa Contração Isotrópica (Controle de Empenamento)
Sendo uma resina amorfa com reforço de fibra de vidro, o Ultem 2300 exibe contração extremamente baixa e uniforme (0,20% a 0,40%). Utilizamos máquinas CNC de 5 eixos para cortar cavidades de molde precisas e equilibrar caminhos de resfriamento, prevenindo contração térmica desigual e empenamento estrutural.
Matriz de Temperatura de Molde com Óleo Pressurizado
Para evitar que as fibras de vidro superficiais flutuem e reduzir tensões internas, as temperaturas do molde devem ser mantidas continuamente a 140°C–180°C (284°F a 356°F) usando controladores de aquecimento a óleo pressurizado. Pressão de compactação mais lenta e uniforme é aplicada para garantir a compactação total do material.
Protocolo Estendido de Pré-Secagem com Dessecante
O PEI é altamente higroscópico. A umidade causa marcas de hidrólise, vazios e degradação da linha de solda. Secamos a resina Ultem 2300 com dessecante a 150°C (302°F) por 4 horas, mantendo a umidade interna abaixo de 0,02% para garantir ligações moleculares ideais e prevenir a clivagem hidrolítica da cadeia.
Principais Campos de Aplicação para PEI-SABIC Ultem 2300
- Acessórios Estruturais e Cabine Aeroespacial: Suportes de montagem de aeronaves de alta rigidez, placas estruturais de asa, bandejas de cabine comercial, dutos de sistema de controle ambiental (ECS) e braçadeiras de feixe de fios.
- Componentes Elétricos e Redes Inteligentes: Soquetes de teste de queima de alta temperatura, blocos terminais, interruptores elétricos, carretéis de bobina de serviço pesado, medidores de energia inteligentes e acessórios de placa de circuito impresso (PCB).
- Hidráulica e Gestão de Água: Coberturas de conectores submarinos de alta pressão, válvulas misturadoras de água potável, bicos de pulverização química, medidores de fluxo de gás e acopladores de água quente.
Propriedades
| Densidade | 1,51 g/cm³ |
| Índice de fluidez (MFR) (337°C/6,6kg) | 5,0 g/10 min |
| Módulo de Tração | 9.500 MPa |
| Tensão de Tração no Escoamento | 168 MPa |
| Tensão de Tração na Ruptura | 165 MPa |
| Alongamento na Ruptura | 2.0 - 3.0 % |
| Resistência à Flexão | 225 MPa |
| Módulo de Flexão | 8.500 MPa |
| Resistência ao Impacto Izod com Entalhe (23°C) | 10 kJ/m² |
| Temperatura de Transição Vítrea (Tg) | 217 °C |
| Ponto de Amolecimento Vicat (B/50) | 213 °C |
| Temperatura de Deflexão Térmica (HDT @ 1.82 MPa) | 210 °C |
| Contração Linear no Molde | 0.20 - 0.40 % |
| Classificação de Inflamabilidade (0,25 mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Classificação de Inflamabilidade (1,24 mm) | Classe UL 94 5VA |
| Tamanho Máximo da Peça | 800 x 600 mm |
| Tamanho Mínimo da Peça | 1 x 1 mm |