PEI-SABIC Ultem 2300
Para satisfacer cargas mecánicas extremas, estabilidad dimensional y seguridad contra incendios continua en infraestructuras aeroespaciales y eléctricas avanzadas, el Ultem 2300 de SABIC aprovecha una matriz de poliéterimida (PEI) amorfa reforzada con fibra de vidrio al 30%. Con una densidad elevada de 1.51 g/cm³ y una temperatura de transición vítrea (Tg) de 217°C, este grado de alta rigidez proporciona un módulo de tracción excepcional de 9,500 MPa y una clasificación de inflamabilidad UL 94 V-0 inherente a 0.25 mm. Jucheng Precision, operando bajo los marcos ISO 9001 e IATF 16949, se especializa en el moldeo de Ultem 2300. Utilizando herramientas H13 mecanizadas con CNC de 5 ejes, controlamos sus variables de contracción bajas e isotrópicas (0.2%-0.4%) para eliminar la deformación, verificado por CMM Zeiss.
Perfil de módulo e inflamabilidad del SABIC Ultem 2300 relleno de vidrio
La resina SABIC™ ULTEM™ 2300 es una resina de poliéterimida (PEI) amorfa reforzada con fibra de vidrio al 30%, certificada para ofrecer rigidez sobresaliente, retardancia de llama no halogenada y baja emisión de gases bajo normas ISO/ASTM:
| Métrica de rendimiento | Valor típico del SABIC Ultem 2300 | Ventaja de moldeo y ensamblaje |
|---|---|---|
| Rigidez Estructural | Módulo de tracción 9,500 MPa / Resistencia 165 MPa | Proporciona módulo comparable al metal y resistencia a la fluencia, evitando el hundimiento estructural bajo carga de estrés dinámico continuo alto. |
| Retardancia de llama | UL 94 V-0 (a 0.25 mm) / 5VA (a 1.24 mm) | Inherentemente retardante de llama sin modificadores, cumpliendo con la baja toxicidad de humo FAR 25.853 para interiores aeroespaciales de alta seguridad. |
| Ablandamiento térmico | Temperatura de deflexión por calor (HDT) 210 °C (@ 1.82 MPa) | Mantiene las propiedades mecánicas y la forma bajo carga térmica continua en sistemas industriales de alta temperatura y bajo el capó. |
Configuraciones de proceso de componentes estructurales para Ultem 2300 reforzado
Con su alta rigidez e índice de fluidez estándar, el Ultem 2300 se procesa de manera consistente dentro de cavidades de herramientas precisas:
| Proceso de Moldeo Dinámico | Adaptabilidad del Proceso y Detalles Operativos |
|---|---|
| Soportes Estructurales Aeroespaciales | Excelente. El proceso principal para Ultem 2300. Diseñado para soportes de aeronaves de alta rigidez, soportes estructurales de motor y abrazaderas de mazos de cables. |
| Aislamiento Eléctrico de Alto Voltaje | Excelente. La estabilidad dimensional sobresaliente, el bajo desgasificado y la alta resistencia dieléctrica ayudan en aplicaciones desafiantes de conectores eléctricos de alto voltaje. |
| Gestión Submarina y del Agua | Bueno. Altamente compatible con las certificaciones de agua potable WRAS y NSF. Se utiliza para válvulas de agua de servicio pesado y carcasas de colectores químicos. |
Guía de Procesamiento de PEI-SABIC Ultem 2300 con Herramientas y Fibra de Vidrio
El moldeo de un compuesto semicristalino/amorfo relleno con 30% de fibra de vidrio como Ultem 2300 requiere un control estricto de la humedad y una compuerta optimizada para prevenir el desgaste abrasivo de la herramienta y la deformación:
Herramientas de Acero S136 Endurecido (Prevención de Desgaste Abrasivo)
Las fibras de vidrio cortas al 30% actúan como un medio abrasivo bajo altas velocidades de inyección. La división de herramientas de Jucheng previene la erosión de la cavidad construyendo moldes con acero para herramientas de acero inoxidable S136 premium endurecido a 48–52 HRC y mecanizado en nuestros CNC de 5 ejes, asegurando precisión a largo plazo en la línea de partición y piezas sin rebabas.
Baja Contracción Isotrópica (Control de Deformación)
Al ser una resina amorfa con refuerzo de fibra de vidrio, Ultem 2300 exhibe una contracción extremadamente baja y uniforme (0.20% a 0.40%). Utilizamos máquinas CNC de 5 ejes para cortar cavidades de molde precisas y equilibrar los caminos de enfriamiento, previniendo la contracción térmica desigual y la deformación estructural.
Matriz de Temperatura de Molde con Aceite Presurizado
Para prevenir que las fibras de vidrio superficiales floten y reducir las tensiones internas, las temperaturas del molde deben mantenerse continuamente a 140°C–180°C (284°F a 356°F) usando controladores de calentamiento por aceite presurizado. Se aplica una presión de empaquetamiento más lenta y uniforme para asegurar la compactación completa del material.
Protocolo Extendido de Pre-Secado con Desecante
El PEI es altamente higroscópico. La humedad causa abanicos hidrolíticos, huecos y degradación de la línea de soldadura. Secamos con desecante la resina Ultem 2300 a 150°C (302°F) durante 4 horas, manteniendo la humedad interna por debajo del 0.02% para asegurar enlaces moleculares óptimos y prevenir la escisión de la cadena hidrolítica.
Campos de Aplicación Clave para PEI-SABIC Ultem 2300
- Accesorios Estructurales Aeroespaciales y Cabina: High-stiffness aircraft bracket mounts, wing structural plates, commercial cabin trays, environmental control system (ECS) ducting, and wire harness clamps.
- Componentes Eléctricos y Redes Inteligentes: High-temperature burn-in test sockets, terminal blocks, electrical switches, heavy-duty coil bobbins, smart power meters, and printed circuit board (PCB) fittings.
- Plumbing & Water Management: High-pressure subsea connector covers, potable water mixing valves, chemical spray nozzles, gas flow meters, and hot-water couplers.
Propiedades
| Densidad | 1.51 g/cm³ |
| Melt Mass-Flow Rate (MFR) (337°C/6.6kg) | 5.0 g/10 min |
| Módulo de tracción | 9,500 MPa |
| Esfuerzo de tracción en fluencia | 168 MPa |
| Esfuerzo de Tracción en Rotura | 165 MPa |
| Alargamiento por tracción en rotura | 2.0 - 3.0 % |
| Resistencia a la flexión | 225 MPa |
| Módulo de flexión | 8,500 MPa |
| Resistencia al impacto Izod con muesca (23°C) | 10 kJ/m² |
| Temperatura de Transición Vítrea (Tg) | 217 °C |
| Punto de Reblandecimiento Vicat (B/50) | 213 °C |
| Temperatura de deflexión bajo carga (HDT @ 1.82 MPa) | 210 °C |
| Contracción de moldeo lineal | 0.20 - 0.40 % |
| Flammability Rating (0.25mm) | UL 94 V-0 Clase |
| Flammability Rating (1.24mm) | UL 94 5VA Clase |
| Tamaño Máximo de Pieza | 800 x 600 mm |
| Tamaño Mínimo de Pieza | 1 x 1 mm |