PA-BASF Ultramid A3EG10
Substitué aux alliages de zinc moulé sous pression et aux alliages d'aluminium structurels dans les composants structurels soumis à des contraintes mécaniques extrêmes et à des charges de fatigue élevées, l'Ultramid A3EG10 de BASF offre une solution sans compromis. Ce grade de polyamide 66 renforcé de fibres de verre à 50 % (PA66-GF50) offre une résistance à la traction massive à l'état sec (DAM) de 230 MPa et un module d'élasticité de 16 500 MPa, repoussant les limites de la performance structurelle des plastiques. Chez Jucheng Precision, un fabricant certifié ISO 9001 et IATF 16949, nous sommes spécialisés dans le moulage de haute précision de l'Ultramid A3EG10. En utilisant des outillages en acier H13 usinés par CNC 5 axes, nous contrôlons son retrait anisotrope (0,3 % parallèle, 0,7 % perpendiculaire) et empêchons les fibres flottantes en surface, garantissant des pièces structurelles sans défaut vérifiées par la MMT Zeiss.
Profil de rigidité mécanique et HDT extrême de l'Ultramid A3EG10
L'Ultramid® A3EG10 est un grade de moulage par injection de PA66 semi-cristallin renforcé de fibres de verre à 50 % conçu par BASF, formulé pour offrir une résistance exceptionnelle, une rigidité maximale et une excellente résistance à la chaleur selon les normes ISO/ASTM :
| Paramètre physique et de résistance | Valeur Ultramid A3EG10 (DAM / ISO) | Avantage de remplacement du métal |
|---|---|---|
| Rigidité structurelle | Module de traction 16 500 MPa / Résistance 230 MPa | Offre un module et une résistance au fluage comparables à ceux des métaux, lui permettant de remplacer le zinc moulé sous pression et l'aluminium structurel. |
| Température de fléchissement sous charge (HDT) | 250 °C (DAM @ 1,80 MPa) | Conserve une rigidité structurelle et une forme excellentes sous charge thermique continue dans les environnements moteur à haute température. |
| Cristallinité Stabilité dimensionnelle | Absorption d'eau 1,9 % (équilibre à 50 % HR) | Excellente stabilité dimensionnelle par rapport au PA66 standard, garantissant de faibles variables d'expansion. |
Configurations de processus structurels pour 50% GF Ultramid A3EG10
Avec sa haute orientation moléculaire et son renforcement extrême en fibre de verre, l'Ultramid A3EG10 prend en charge les configurations structurelles :
| Classe de technologie de moulage | Compatibilité des processus et détails opérationnels |
|---|---|
| Moulage de supports structurels | Excellent. Entièrement optimisé pour les supports de support moteur à haute résistance, les cadres de refroidissement structurels et les liaisons de machines agricoles lourdes. |
| Boîtiers industriels robustes | Excellent. Parfait pour les boîtiers de pompes à eau haute pression, les corps de vannes chimiques, les cadres d'outils électriques et les boîtes de vitesses industrielles lourdes. |
| Moulage d'inserts et de fixations | Excellent. La résistance à la traction et le module élevés sont idéaux pour encapsuler des inserts filetés en laiton métallique, des boulons et des brides de montage. |
Matrice d'usure et de retrait GF hautement chargée
Le moulage d'un PA66 renforcé de fibre de verre ultra-résistant à la chaleur, 50%, comme l'Ultramid A3EG10, nécessite un contrôle strict de la température du moule et la prévention de l'usure abrasive :
Contrôle de l'usure abrasive élevée des outils
Les fibres de verre courtes 50% agissent comme un agent de meulage agressif sous des pressions d'injection élevées et une viscosité de fusion élevée. La division outillage de Jucheng prévient l'érosion de la cavité en construisant des moules avec un acier à outils trempé premium (H13 ou S136) traité thermiquement à 52 HRC, combiné à des revêtements céramiques résistants à l'usure par nitruration ou PVD pour garantir la longévité du moule.
Contrôle du retrait isotrope sans gauchissement
En raison des fibres de verre 50%, l'Ultramid A3EG10 rétrécit extrêmement peu dans le sens de l'écoulement (0,30%) mais plus perpendiculairement à l'écoulement (0,70%). Nous utilisons des machines CNC 5 axes pour usiner des cavités de moule précises et équilibrer les chemins de refroidissement gérés par des contrôleurs d'eau sous pression, empêchant ainsi la contraction thermique inégale et le gauchissement structurel.
Matrice de température de moule chauffé à l'eau (contrôle de la cristallisation)
Nous maintenons les températures du moule à 80°C–120°C à l'aide de contrôleurs de température à eau/huile sous pression. Des températures de moule élevées maximisent la brillance de surface, réduisent les lignes de soudure et empêchent les fibres de verre de surface de flotter, garantissant une finition lisse et sans fibres.
Séchage par déshydratant et évacuation des composés volatils
Nous séchons la résine brute dans des sécheurs à trémie dessiccative à 80°C–100°C (176°F–212°F) pendant 4 à 6 heures. Cela élimine les marbrures de surface et prévient les micro-vides de ligne de soudure, en maintenant l'humidité interne strictement en dessous de 0,10% (idéalement <0,08% pour les pièces à charge lourde). Des fentes de ventilation précises (profondeur de 0,015 mm) sont découpées le long des lignes de joint pour évacuer le gaz pendant les cycles de fusion élevée.
Domaines d'application clés pour PA-BASF Ultramid A3EG10
- Groupes motopropulseurs automobiles et supports (IATF 16949) : Supports de moteur haute résistance, réservoirs d'eau de radiateur, cadres de refroidissement structurels, carters d'huile et pédales d'accélérateur.
- Industrie lourde et outils électriques : Boîtiers d'outils électriques professionnels, cadres de scies circulaires résistants aux chutes, roues de pompes chimiques, rouleaux de convoyeur dynamiques et boîtes de vitesses industrielles.
- Réseaux intelligents et infrastructure électrique : Disjoncteurs haute tension robustes, borniers, supports de tableaux électriques et cadres de compteurs de réseau intelligent.
Propriétés
| Densité | 1,56 g/cm³ |
| Température de fusion | 260 °C |
| Module de traction (DAM) | 16 500 MPa |
| Module de traction (conditionné) | 11 500 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture (DAM) | 230 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture (conditionné) | 160 MPa |
| Résistance à la flexion (DAM) | 350 MPa |
| Module de flexion (DAM) | 15 000 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 11 kJ/m² |
| Absorption d'eau (équilibre, 50 % HR) | 1.9 % |
| Température de déflexion sous charge (HDT @ 1,80 MPa, DAM) | 250 °C |
| Retrait au moulage linéaire (sens de l'écoulement) | 0.3 % |
| Retrait au moulage linéaire (sens travers) | 0.7 % |
| Taille maximale de pièce | 1000 x 800 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |