Vulcanizado Termoplástico (TPV)

Los Vulcanizados Termoplásticos (TPV), más notablemente el Santoprene de ExxonMobil, consisten en partículas de caucho EPDM reticuladas químicamente dispersas dentro de una matriz continua de polipropileno. Esta estructura única permite que el TPV reemplace al caucho EPDM termoestable en entornos exteriores y automotrices severos, ofreciendo excelente deformación por compresión, resistencia al ozono y recuperación elastomérica. Jucheng Precision proporciona moldeo por inyección de TPV certificado IATF 16949 y sobremoldeo de doble material (TPV sobre PP). Impulsados por más de 35 prensas de moldeo avanzadas, nuestros ingenieros mitigan sistemáticamente los defectos cosméticos inducidos por cizallamiento y las líneas de flujo comunes en elastómeros altamente viscosos. Calculamos la contracción precisa del molde (1.5%-2.5%) durante nuestra fase DFM de 24 horas para garantizar la precisión de sellado dimensional a largo plazo.

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Nuestros materiales disponibles

TPV-ExxonMobil Santoprene 101-55

La sustitución del caucho EPDM vulcanizado en entornos exigentes de sellado automotriz e industrial sin las limitaciones de procesamiento de los termoestables requiere un elastómero especializado, que el Santoprene 101-55 de ExxonMobil (ahora Celanese) ofrece mediante sus fases de caucho EPDM reticulado químicamente dispersas en una matriz continua de polipropileno. Con una densidad de 0.97 g/cm³ y una dureza blanda de 55 Shore A, este vulcanizado termoplástico (TPV) proporciona una excelente deformación permanente por compresión, resistencia al ozono y flexibilidad a bajas temperaturas hasta -60°C. Jucheng Precision, que opera bajo estrictas normas ISO 9001 e IATF 16949, se especializa en moldeo por inyección de precisión de Santoprene 101-55. Utilizando cavidades de herramienta S136 mecanizadas internamente con CNC de 5 ejes, optimizamos la geometría de la compuerta para mitigar las líneas de flujo inducidas por cizallamiento, ofreciendo sellos dinámicos verificados por CMM Zeiss.

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TPV-ExxonMobil Santoprene 121-67

Soportando fatiga extrema por flexión dinámica y resistiendo la degradación solar ultravioleta continua en sellos climáticos exteriores automotrices y arquitectónicos sin agrietamiento estructural requiere un elastómero altamente resiliente, que el Santoprene 121-67W175 de Celanese (anteriormente ExxonMobil) proporciona. Con una densidad de 0.970 g/cm³ y una dureza de 72 Shore A, este vulcanizado termoplástico especializado (TPV) está diseñado para una resistencia excepcional al ozono y una definición sobresaliente de perfiles de pared delgada hasta un radio de 0.33 mm. Jucheng Precision, bajo los sistemas de calidad IATF 16949 e ISO 9001, se especializa en moldeo de alta precisión de Santoprene 121-67. Utilizando utillaje de acero inoxidable S136 y canales de enfriamiento presurizados, controlamos su contracción anisotrópica (1.5%-2.5%) para entregar piezas de burletes sin rebabas verificadas por CMM Zeiss.

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TPV-ExxonMobil Santoprene 8211-75

Lograr superficies suaves al tacto de colores vibrantes y personalizados y juntas dinámicas complejas sin las limitaciones de procesamiento de los elastómeros higroscópicos requiere un material premium, que el Santoprene 8211-75 de Celanese (anteriormente ExxonMobil) ofrece a través de su matriz de vulcanizado termoplástico (TPV) sin refuerzo y de color neutro. Con una densidad de 0.930 g/cm³ y una dureza de 75 Shore A, este grado altamente coloreable ofrece un comportamiento de flujo mejorado y dependiente de la cizalla, diseñado para el llenado intrincado de moldes de múltiples cavidades. Jucheng Precision, bajo los sistemas de calidad IATF 16949 e ISO 9001, se especializa en el moldeo de alta precisión de Santoprene 8211-75. Utilizando herramientas de acero inoxidable S136 mecanizadas con CNC de 5 ejes, controlamos su contracción anisotrópica (1.5%-2.5%) para entregar empuñaduras y sellos cosméticos sin rebabas verificados por CMM Zeiss.

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TPV-Teknor Apex Sarlink 3140

Lograr un cumplimiento excepcional de microsellado y una vida útil dinámica de resistencia a la flexión bajo restricciones de peso ligero requiere un elastómero especializado de baja dureza, que el Sarlink 3140 de Teknor Apex ofrece a través de su matriz de vulcanizado termoplástico (TPV) de base polipropileno sin refuerzo. Con una baja densidad de 0.93 g/cm³ y una dureza de moldeo por inyección de 46 Shore A, este grado altamente dúctil está diseñado para una excelente deformación permanente por compresión (18% a 23°C) y un robusto rendimiento térmico de hasta 125°C. Jucheng Precision, bajo sistemas de calidad certificados ISO 9001 e IATF 16949, se especializa en el moldeo de alta precisión de Sarlink 3140. Utilizando utillaje de acero inoxidable S136 mecanizado con CNC de cinco ejes, controlamos su alta contracción por cristalización y prevenimos la rebaba en la línea de partición, entregando componentes impecables verificados por CMM Zeiss.

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Principales Marcas de TPV y Grados Específicos que Moldeamos

Procesamos resinas de Vulcanizado Termoplástico de alto rendimiento de los líderes mundiales del mercado, ofreciendo excelente deformación por compresión y resistencia a la intemperie exterior continua:

Subclase de Material TPV Marca y grado típicos Características y ventajas clave
Uso General y Automotriz • ExxonMobil Santoprene 101-55 / 101-73
• Teknor Apex Sarlink 3140 / 3180
• ExxonMobil Santoprene 121-67W175 (Canal de Recorrido de Vidrio)
Altamente resistente al ozono, la radiación UV y las temperaturas extremas. Excelente baja deformación por compresión a altas temperaturas. Diseñado para canales de recorrido de vidrio automotrices, conductos de aire del motor y sellos de intemperie.
Médico y Contacto con Alimentos • ExxonMobil Santoprene 8211-75
• Teknor Apex Sarlink ME-2255
Cumple con USP Clase VI y FDA. Bajos extractables y excelente integridad de sellado. Perfecto para tubos de bomba peristáltica, juntas médicas y cierres de viales farmacéuticos.

Procesos de moldeo aplicables para TPV

Las altas propiedades de flujo no newtoniano del TPV soportan configuraciones de moldeo altamente especializadas:

Proceso de Moldeo Idoneidad y Aplicación del Proceso
Sobremoldeo (Multi-disparo) Excelente. Los grados de TPV compatibles con LCP/PP se sobremoldean fácilmente sobre sustratos de polipropileno (PP) para formar sellos estructurales permanentes y resistentes a la intemperie en paneles de puertas automotrices.
Moldeo por Inyección Estándar Excelente. Optimizado para tiempos de ciclo de alta velocidad para producir juntas de expansión de servicio pesado independientes, sellos dinámicos y juntas de plomería.

Guía de herramientas y procesamiento de vulcanizado termoplástico (TPV)

El TPV consiste en caucho EPDM reticulado disperso dentro de una matriz de PP. Exhibe un fuerte comportamiento de adelgazamiento por cizallamiento, lo que requiere parámetros de fabricación especializados para prevenir líneas de flujo cosméticas:

  • Pre-secado: El TPV es altamente higroscópico (especialmente las fases de EPDM). La resina cruda debe secarse en secadores desecantes a 80°C–90°C (176°F a 194°F) durante 3–4 horas, manteniendo la humedad estrictamente por debajo del 0.08% para prevenir burbujas y separación de líneas de soldadura.
  • Diseño de compuerta por adelgazamiento por cizallamiento: El TPV es no newtoniano; su viscosidad disminuye drásticamente bajo cizallamiento alto. Nuestra división de herramientas interna utiliza máquinas CNC de 5 ejes para cortar canales de compuerta generosos y bebederos anchos. Esto reduce el esfuerzo de cizallamiento y previene defectos visibles de líneas de flujo.
  • Controles de temperatura: Las temperaturas de fusión se mantienen a 180°C–220°C (356°F a 428°F), y las temperaturas del molde se gestionan en frío a 20°C–50°C (68°F a 122°F) para asegurar tiempos de ciclo rápidos y prevenir el pegado al molde.
  • Contracción: El TPV exhibe una contracción alta y anisotrópica (típicamente del 1.5% al 2.5%). Nuestros ingenieros analizan las rutas de flujo de dispersión de EPDM utilizando software DFM para ajustar las tolerancias del molde con precisión.

Industrias de aplicación clave para componentes moldeados de TPV

  • Sistemas de sellado automotriz (Certificado IATF 16949): Glass run channels, weatherstripping seals, engine air ducts, flexible under-the-hood boots, rack-and-pinion bellows, and expansion joints.
  • Plumbing & Fluid Systems: Drinking water gaskets, chemical pump diaphragms, flexible pipe seals, and wastewater sealing couplings.
  • Servicio Médico y de Alimentos (Cumplimiento ISO 13485): Peristaltic pump tubing connector gaskets, medical device handles, sterilizer door seals, and baby product valves.

Propiedades del Material

Densidad 35A - 50D g/cm³
Rango de dureza 0.90 - 0.98 Shore A / Shore D
Resistencia a la tracción 5.0 - 15.0 MPa
Alargamiento por tracción en rotura 350 - 600 %
Resistencia al Desgarro 20 - 45 kN/m
Deformación por compresión (125 °C, 70 h) 25 - 45 %
Ozone Resistance No Cracking Rating (ASTM D1171)
Temperatura de Fundido 180 - 220 °C
Contracción de moldeo lineal 1.5 - 2.5 %
Rigidez dieléctrica 20 - 28 kV/mm
Resistividad Volumétrica 1.0E+16 Ohm·cm
Tamaño Máximo de Pieza 800 x 600 mm
Tamaño Mínimo de Pieza 1 x 1 mm