Poliéter éter cetona (PEEK)

La polieteretercetona (PEEK) es un polímero de alto rendimiento semicristalino de primera calidad, reconocido por su resistencia mecánica similar al metal, su extrema resistencia química y su alta temperatura de servicio continuo (hasta 260°C). Jucheng Precision, con certificaciones ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, se especializa en moldeo por inyección de PEEK a alta temperatura (incluidos grados con relleno de carbono/vidrio y grados para implantes médicos). Con más de 35 prensas de moldeo avanzadas (50-650T) equipadas con barriles de alta temperatura y controladores de utillaje calentados por aceite, garantizamos una cristalización óptima del material. Ofrecemos análisis DFM gratuito en 24 horas para optimizar los perfiles térmicos, entregando piezas de implantes y aeroespaciales sin defectos verificadas por inspección CMM Zeiss.

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Nuestros materiales disponibles

PEEK-Evonik Vestakeep i4G

Evonik VESTAKEEP i4 G es una resina PEEK de alta viscosidad y color natural desarrollada para aplicaciones médicas. Revise a continuación la información del producto del fabricante, las referencias de propiedades de la resina base y las indicaciones de procesamiento. La idoneidad de la pieza terminada y los registros de fabricación y calidad requeridos deben confirmarse para el proyecto específico.

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PEEK-Solvay KetaSpire KT-820

Soportar la fatiga dinámica de carga y la insolubilidad química en entornos agresivos de fondo de pozo o de esterilización clínica exige un polímero ultra rígido y de alta viscosidad, que el KetaSpire KT-820 de Syensqo ofrece a través de su matriz de polieteretercetona sin refuerzo y de bajo flujo. Con una densidad de 1.30 g/cm³ y un índice de fluidez de 3.0 g/10 min, este grado altamente cristalino proporciona una resistencia a la fluencia excepcional y una vida a la fatiga de primera clase en comparación con los grados de PEEK de alto flujo. Jucheng Precision, que opera bajo marcos certificados ISO 13485 e IATF 16949, se especializa en el moldeo a alta temperatura de KetaSpire KT-820. Respaldados por bandas calefactoras de cerámica de alta temperatura y controladores de utillaje calentados por aceite, aseguramos una alineación completa de la fase semicristalina, entregando componentes estructurales verificados por CMM Zeiss.

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PEEK-Victrex PEEK 150G

Lograr una alta integridad mecánica y resistencia química en geometrías complejas de paredes delgadas que requieren longitudes de flujo largas exige un superpolímero de ultra flujo, que el PEEK 150G de Victrex ofrece a través de su matriz de polieteretercetona sin refuerzo y de baja viscosidad. Con una viscosidad de fusión de 130 Pa·s a 400°C y un punto de fusión de 343°C, este grado de fácil flujo está diseñado para llenar perfiles submilimétricos sin sacrificar la alta resistencia a la tracción (105 MPa) del PEEK puro. Jucheng Precision, bajo los marcos médicos y automotrices ISO 13485 e IATF 16949, se especializa en el moldeo de Victrex 150G. Utilizando moldes de acero inoxidable S136, controlamos sus variables de alta cristalización para entregar microengranajes sin rebabas y conectores de pared delgada verificados por CMM Zeiss.

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PEEK-Victrex PEEK 450CA30

Reemplazar el titanio de grado aeroespacial y las aleaciones de aluminio de alta resistencia en mecanismos dinámicos severos que soportan carga sin agregar peso requiere un polímero de rigidez específica incomparable, que el PEEK 450CA30 de Victrex ofrece a través de su matriz de polieteretercetona semicristalina reforzada con fibra de carbono al 30%. Con una densidad de 1.40 g/cm³ y una temperatura de deflexión térmica (HDT) extrema de 335°C, este compuesto de alto rendimiento proporciona un módulo de flexión masivo de 21,000 MPa junto con disipación electrostática inherente (ESD) y desgaste casi nulo. Jucheng Precision, que opera bajo marcos certificados IATF 16949 e ISO 13485, se especializa en el moldeo de PEEK 450CA30. Respaldados por bandas calefactoras de cerámica y controladores de calentamiento de moldes por aceite presurizado, controlamos sus variables de contracción anisotrópica para prevenir la deformación, entregando piezas estructuralmente perfectas verificadas por CMM Zeiss.

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PEEK-Victrex PEEK 450G

Victrex PEEK 450G es un grado de PEEK semicristalino sin refuerzo para moldeo por inyección y extrusión. Revise a continuación sus datos del fabricante de marzo de 2026, las clasificaciones de temperatura específicas de cada propiedad y las condiciones de procesamiento. La idoneidad de la pieza, el tamaño y los requisitos de inspección se confirman con el plano y la aplicación.

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PEEK-Victrex PEEK 450GL30

Victrex PEEK 450GL30 es un PEEK reforzado con fibra de vidrio 30% para aplicaciones en las que importan la rigidez y el comportamiento dimensional. Esta página conecta la ficha técnica del fabricante con las decisiones de moldeo: contracción direccional, temperatura del molde, secado y validación a nivel de pieza. La HDT es un resultado de ensayo, no una garantía de temperatura de servicio continuo. Envíe el plano, las condiciones de funcionamiento y la cantidad para una revisión de moldeo.

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Grados integrales de PEEK que procesamos

Procesamos resinas PEEK de rendimiento extremo de compuestos reconocidos mundialmente, especializadas para entornos severos de desgaste aeroespacial, implantes médicos y automoción:

Clase de material PEEK Marca y grado típicos Características y ventajas clave
PEEK sin refuerzo • Victrex PEEK 450G / 150G
• Solvay KetaSpire KT-820 / KT-880 NT
• Evonik Vestakeep 4000G
Grados estándar y de alto flujo que ofrecen ductilidad excepcional, resistencia química y retardancia natural a la llama (UL 94 V-0). Aplicados en anillos de sellado, colectores de fluidos y portadores de obleas semiconductoras.
Reforzado con fibra (GF/CF) • Victrex PEEK 450GL30 (30% GF) / 450CA30 (30% CF)
• Solvay KetaSpire KT-820 GF30 / KT-820 CF30
Reforzado con fibras de vidrio o carbono para lograr una rigidez similar al metal, una expansión térmica extremadamente baja y una temperatura de deflexión térmica (HDT) de hasta 315 °C. Crucial para soportes aeroespaciales y engranajes estructurales.
Biocompatible / Implante • Evonik Vestakeep M2G / M4G
• Evonik Vestakeep i4G (grado implante)
• Solvay Zeniva PEEK
Específicamente formulado y purificado para dispositivos médicos implantables de largo plazo. Altamente biocompatible, con módulo que imita al hueso y completamente transparente a los rayos X. Se utiliza en cajas intervertebrales e implantes dentales.

Procesos de moldeo aplicables para la polieteretercetona (PEEK)

La temperatura de fusión extrema y la alta carga térmica de la PEEK requieren arquitecturas de proceso especializadas de grado industrial:

Proceso de Moldeo Idoneidad y Aplicación del Proceso
Moldeo por Inyección Estándar Excelente. Configurado con controladores de aceite de alta temperatura para moldear arandelas de empuje aeroespaciales, portadores de semiconductores y engranajes de bombas químicas.
Microinyección de plástico Excelente. Altamente optimizado para la fabricación de tapones de cicatrización dentales submillimétricos, componentes espinales quirúrgicos y conectores aeroespaciales a microescala.
Moldeo por inserción Bueno. Permite la encapsulación de precisión de casquillos de aleación metálica de alta temperatura especializados o terminales roscados directamente dentro de marcos estructurales de PEEK.

Guía de fabricación y utillaje de polieteretercetona (PEEK)

La PEEK se procesa a temperaturas extremas cercanas a 400°C. Los controles de calentamiento inadecuados congelarán la masa fundida al instante, lo que provocará una cristalización incompleta, tensiones internas y debilidad mecánica:

  • Pre-secado: La PEEK debe secarse completamente para evitar la separación hidrolítica. Secamos el polímero en bruto en secadores de tolva desecante a 150°C (302°F) durante 3–4 horas, manteniendo los niveles de humedad interna estrictamente por debajo del 0,02%.
  • Temperatura de fusión extrema: La fusión requiere máquinas especializadas con bandas calefactoras cerámicas. Las temperaturas de procesamiento se gestionan estrictamente entre 360°C y 400°C (680°F a 752°F).
  • Temperatura Crítica del Molde: Para asegurar una alineación semicristalina adecuada (que le da a la PEEK su aspecto opaco beige y su resistencia), las temperaturas del molde deben mantenerse continuamente entre 160°C y 200°C (320°F a 392°F) utilizando controladores de calentamiento de aceite presurizado. Los moldes fríos hacen que el material se congele de forma amorfa, volviéndose translúcido marrón y estructuralmente débil.
  • Acero para herramientas especializado: Debido a las presiones de inyección extremas y las cargas térmicas, la división de utillaje de Jucheng utiliza acero para herramientas endurecido (H13 o S136) diseñado con ángulos de desmoldeo robustos (mínimo 1,5° a 2,0°) y diseños de expulsores reforzados.

Industrias de aplicación clave para piezas de PEEK moldeadas

  • Dispositivos médicos y dentales (Certificado ISO 13485): Cajas de fusión espinal, tapones de cicatrización dental, implantes de prueba quirúrgicos, bloques de orientación ortopédicos y conectores de cromatografía analítica.
  • Aeroespacial y semiconductores: Portaobleas, anillos de grabado químico, conectores de cámara de vacío, soportes de motor ligeros y abrazaderas de cables.
  • Trenes de potencia automotrices (Certificado IATF 16949): Arandelas de empuje de alto desgaste, anillos de sellado de transmisión automática, engranajes de columna de dirección y carcasas de sensores especializadas.
  • Exploración de petróleo y gas: Conectores eléctricos submarinos, álabes de bombas de pozo profundo, anillos de sellado resistentes a productos químicos y elementos estructurales de empaque especializados.

Propiedades del Material

Densidad (sin refuerzo) 1.30 - 1.32 g/cm³
Densidad (30% CF) 1.40 - 1.44 g/cm³
Resistencia a la tracción en el límite elástico (sin refuerzo) 95 - 110 MPa
Resistencia a la tracción en el límite elástico (30% CF) 190 - 240 MPa
Elongación a la rotura 10 - 45 %
Módulo de flexión (sin refuerzo) 3,700 - 4,200 MPa
Módulo de flexión (30% CF) 11.000 - 14.000 MPa
Resistencia al Impacto Izod (Con muesca, 23°C) 50 - 90 J/m
Temperatura de fusión 343 °C
Temperatura de Deflexión por Calor (HDT @ 0.45 MPa) 160 - 315 °C
Contracción de moldeo lineal 0.1 - 1.5 %
Rigidez dieléctrica 20 - 24 kV/mm
Resistividad Volumétrica 1.0E+16 Ohm·cm
Tamaño Máximo de Pieza 800 x 600 mm
Tamaño Mínimo de Pieza 0.5 x 0.5 mm