PA-BASF Ultramid A3EG10
Als Ersatz für Druckgusszink und strukturelle Aluminiumlegierungen in Strukturbauteilen, die extremen mechanischen Belastungen und hohen Ermüdungsbelastungen ausgesetzt sind, bietet BASFs Ultramid A3EG10 eine Kompromisslose Lösung. Diese mit 50 % Glasfaser verstärkte Polyamid-66-Sorte (PA66-GF50) bietet eine massive Zugfestigkeit im spritzgegossenen, trockenen Zustand (DAM) von 230 MPa und ein Elastizitätsmodul von 16.500 MPa und verschiebt die Grenzen der strukturellen Leistungsfähigkeit von Kunststoffen. Bei Jucheng Precision, einem nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Hersteller, sind wir auf Hochpräzisionsspritzguss von Ultramid A3EG10 spezialisiert. Unter Verwendung von 5-Achs-CNC-gefrästen H13-Stahlwerkzeugen kontrollieren wir dessen anisotropen Schrumpf (0,3 % parallel, 0,7 % senkrecht) und verhindern Oberflächen-Faserflug, wodurch fehlerfreie Strukturteile gewährleistet werden, die durch Zeiss-KMG verifiziert werden.
Ultramid A3EG10 Mechanische Steifigkeit & extremes HDT-Profil
Ultramid® A3EG10 ist eine mit 50 % Glasfaser verstärkte, teilkristalline PA66-Spritzgussqualität von BASF, die entwickelt wurde, um herausragende Festigkeit, maximale Steifigkeit und ausgezeichnete Wärmebeständigkeit gemäß ISO/ASTM-Normen zu bieten:
| Physikalischer und Festigkeitsparameter | Ultramid A3EG10 Wert (DAM / ISO) | Vorteil des Metallaustauschs |
|---|---|---|
| Strukturelle Steifigkeit | Zugmodul 16.500 MPa / Festigkeit 230 MPa | Bietet metallgleichen Modul und Kriechfestigkeit und ermöglicht so den Ersatz von Druckguss-Zink und Konstruktionsaluminium. |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT) | 250 °C (DAM @ 1,80 MPa) | Behält hervorragende strukturelle Steifigkeit und Form unter kontinuierlicher thermischer Belastung in Hochtemperatur-Motorenumgebungen bei. |
| Kristallinität Dimensionsstabilität | Wasseraufnahme 1,9 % (Gleichgewicht 50 % relative Luftfeuchtigkeit) | Hervorragende Dimensionsstabilität im Vergleich zu Standard-PA66, die geringe Expansionsschwankungen gewährleistet. |
Strukturelle Prozesskonfigurationen für 50 % GF Ultramid A3EG10
Mit seiner hohen Molekülorientierung und extremen Glasfaserverstärkung unterstützt Ultramid A3EG10 strukturelle Konfigurationen:
| Spritzgusstechnologie-Klasse | Prozesskompatibilität & Betriebliche Details |
|---|---|
| Strukturelles Halterungsspritzgießen | Ausgezeichnet. Vollständig optimiert für hochfeste Motorhalterungen, strukturelle Kühlrahmen und schwere landwirtschaftliche Maschinenglieder. |
| Schwere Industriegehäuse | Ausgezeichnet. Perfekt für Hochdruck-Wasserpumpengehäuse, chemische Ventilkörper, Elektrowerkzeugrahmen und schwere Industriegetriebe. |
| Insert- und Befestigungselement-Umspritzung | Ausgezeichnet. Hohe Zugfestigkeit und Modul sind ideal zum Umspritzen von metallischen Messing-Gewindeeinsätzen, Bolzen und Montageflanschen. |
Hochgefüllte GF-Verschleiß- und Schrumpfungsmatrix
Das Formen eines ultra-hochwärmebeständigen, 50 % glasfaserverstärkten PA66 wie Ultramid A3EG10 erfordert strenge Formtemperaturkontrolle und Verschleißschutz:
Kontrolle des hohen abrasiven Werkzeugverschleißes
50 % kurze Glasfasern wirken unter hohen Einspritzdrücken und hoher Schmelzeviskosität als aggressives Schleifmittel. Die Werkzeugabteilung von Jucheng verhindert Kavitationserosion, indem Formen aus hochwertigem gehärtetem Werkzeugstahl (H13 oder S136) wärmebehandelt auf 52 HRC hergestellt werden, kombiniert mit Nitrier- oder PVD-Verschleißschutz-Keramikbeschichtungen, um die Formlebensdauer zu gewährleisten.
Verzugsfreie isotrope Schrumpfungskontrolle
Aufgrund der 50 % Glasfasern schrumpft Ultramid A3EG10 in Fließrichtung extrem gering (0,30 %), aber senkrecht zur Fließrichtung höher (0,70 %). Wir verwenden 5-Achs-CNC-Maschinen, um präzise Formkavitäten zu schneiden und Kühlwege auszugleichen, die von Druckwasserreglern gesteuert werden, um ungleichmäßige thermische Kontraktion und strukturellen Verzug zu verhindern.
Wasserbeheizte Formtemperatur-Matrix (Kristallisationskontrolle)
Wir halten Formtemperaturen von 80 °C–120 °C mit Drucköl-/Wassertemperaturreglern aufrecht. Hohe Formtemperaturen maximieren den Oberflächenglanz, reduzieren Bindenähte und verhindern das Aufschwimmen von Oberflächenglasfasern, wodurch eine glatte und faserfreie Oberfläche gewährleistet wird.
Trocknung mit Trockenmitteln und Entlüftung flüchtiger Stoffe
Wir trocknen das Rohharz in Trockenmittel-Trichtertrocknern bei 80 °C–100 °C (176 °F–212 °F) für 4–6 Stunden. Dies eliminiert Oberflächen-Splay und verhindert Mikro-Lunker an Bindenähten, wobei die innere Feuchtigkeit streng unter 0,10 % (idealerweise <0,08 % für schwer belastete Teile) gehalten wird. Präzise Entlüftungsschlitze (0,015 mm Tiefe) werden entlang der Trennebenen geschnitten, um Gas bei Hochschmelze-Läufen abzuführen.
Wichtige Anwendungsfelder für PA-BASF Ultramid A3EG10
- Automobil-Antriebsstränge und Halterungen (IATF 16949): Hochfeste Motorhalterungen, Kühlerwassertanks, strukturelle Kühlrahmen, Ölwannen und Gaspedale.
- Schwerindustrie und Elektrowerkzeuge: Gehäuse für professionelle Elektrowerkzeuge, stoßfeste Kreissägerahmen, chemische Pumpenlaufräder, dynamische Förderrollen und industrielle Getriebe.
- Smart-Grids & Elektrische Infrastruktur: Hochspannungsschalter für schwere Lasten, Klemmenblöcke, Schaltanlagenhalterungen und Smart-Grid-Zählerrahmen.
Eigenschaften
| Dichte | 1,56 g/cm³ |
| Schmelztemperatur | 260 °C |
| Zugmodul (DAM) | 16.500 MPa |
| Zugmodul (konditioniert) | 11.500 MPa |
| Zugspannung beim Bruch (DAM) | 230 MPa |
| Zugspannung bei Bruch (konditioniert) | 160 MPa |
| Biegefestigkeit (DAM) | 350 MPa |
| Biegemodul (DAM) | 15.000 MPa |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 11 kJ/m² |
| Wasseraufnahme (Gleichgewicht, 50% relative Luftfeuchtigkeit) | 1.9 % |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT @ 1,80 MPa, DAM) | 250 °C |
| Linearer Formschwund (Fließrichtung) | 0.3 % |
| Linearer Formschwund (quer zur Fließrichtung) | 0.7 % |
| Maximale Bauteilgröße | 1000 x 800 mm |
| Mindestbauteilgröße | 1 x 1 mm |