PEI-SABIC Ultem 2300
Um extremen mechanischen Belastungen, Dimensionsstabilität und kontinuierlicher Feuersicherheit in fortschrittlichen Luft- und Raumfahrt- sowie elektrischen Infrastrukturen gerecht zu werden, nutzt SABICs Ultem 2300 eine mit 30 % Glasfaser verstärkte, amorphe Polyetherimid-Matrix (PEI). Mit einer erhöhten Dichte von 1,51 g/cm³ und einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 217 °C bietet dieser hochsteife Typ einen außergewöhnlichen Zugmodul von 9.500 MPa und eine inhärente UL-94-V-0-Brandschutzklasse bei 0,25 mm. Jucheng Precision, das nach ISO 9001 und IATF 16949 arbeitet, ist auf das Formen von Ultem 2300 spezialisiert. Unter Verwendung von 5-Achs-CNC-gefrästen H13-Werkzeugen kontrollieren wir die geringen, isotropen Schwindungsvariablen (0,2 %–0,4 %), um Verzug zu eliminieren, verifiziert durch Zeiss-Koordinatenmessgeräte.
SABIC Ultem 2300 Glasgefülltes Modul- und Brennbarkeitsprofil
SABIC™ ULTEM™ Harz 2300 ist ein mit 30 % Glasfaser verstärktes, amorphes Polyetherimid-Harz (PEI), das nach ISO/ASTM-Normen zertifiziert ist und herausragende Steifigkeit, halogenfreie Flammhemmung und geringe Ausgasung bietet:
| Leistungskennzahl | SABIC Ultem 2300 Typischer Wert | Form- und Montagevorteil |
|---|---|---|
| Strukturelle Steifigkeit | Zugmodul 9.500 MPa / Festigkeit 165 MPa | Bietet einen metallähnlichen Modul und Kriechfestigkeit, wodurch strukturelles Durchhängen unter hoher kontinuierlicher dynamischer Belastung verhindert wird. |
| Flammhemmung | UL 94 V-0 (bei 0,25 mm) / 5VA (bei 1,24 mm) | Inhärent flammhemmend ohne Modifikatoren, erfüllt FAR 25.853 für geringe Rauchentwicklung und hohe Sicherheit in Luftfahrt-Innenräumen. |
| Thermische Erweichung | Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) 210 °C (@ 1,82 MPa) | Behält mechanische Eigenschaften und Form unter kontinuierlicher thermischer Belastung in Hochtemperatur-Industrie- und Unterhaubensystemen bei. |
Prozesskonfigurationen für Strukturbauteile aus verstärktem Ultem 2300
Dank seiner hohen Steifigkeit und des standardmäßigen Schmelzflussindex lässt sich Ultem 2300 konsistent in präzisen Werkzeugkavitäten verarbeiten:
| Dynamischer Spritzgussprozess | Prozessanpassungsfähigkeit & Betriebliche Details |
|---|---|
| Luftfahrt-Strukturhalterungen | Ausgezeichnet. Der primäre Prozess für Ultem 2300. Entwickelt für hochsteife Flugzeughalterungen, strukturelle Triebwerkshalterungen und Kabelbaumklemmen. |
| Hochspannungs-Elektrisolierung | Ausgezeichnet. Hervorragende Dimensionsstabilität, geringe Ausgasung und hohe Durchschlagsfestigkeit unterstützen anspruchsvolle Hochspannungs-Elektroverbinderanwendungen. |
| Unterwasser- & Wassermanagement | Gut. Sehr konform mit Trinkwasser-WRAS- und NSF-Zertifizierungen. Verwendet für schwere Wasserventile und Chemiemanifold-Gehäuse. |
PEI-SABIC Ultem 2300 Werkzeugbau- & Glasfaser-Verarbeitungsleitfaden
Das Formen eines 30 % glasfaserverstärkten teilkristallinen/amorphen Verbundwerkstoffs wie Ultem 2300 erfordert strenge Feuchtigkeitskontrolle und optimiertes Angussdesign, um abrasiven Werkzeugverschleiß und Verzug zu verhindern:
Gehärteter S136-Werkzeugstahl (Verhinderung von abrasivem Verschleiß)
30 % kurze Glasfasern wirken bei hohen Einspritzgeschwindigkeiten als abrasives Medium. Die Werkzeugbauabteilung von Jucheng verhindert Kavitätserosion, indem Formen aus premium S136-Edelstahlwerkzeugstahl, gehärtet auf 48–52 HRC und bearbeitet auf unseren 5-Achs-CNC-Maschinen, hergestellt werden, was langfristige Trennlinienpräzision und gratfreie Teile gewährleistet.
Isotrope geringe Schrumpfung (Verzugskontrolle)
Being an amorphous resin with glass fiber reinforcement, Ultem 2300 exhibits extremely low and uniform shrinkage (0.20% to 0.40%). We utilize 5-axis CNC machines to cut precise mold cavities and balance cooling paths, preventing uneven thermal contraction and structural warping.
Drucköl-Formtemperatur-Matrix
To prevent surface glass-fibers from floating and reduce internal stresses, mold temperatures must be maintained continuously at 140°C–180°C (284°F to 356°F) using pressurized oil-heating controllers. Slower, uniform packing pressure is applied to ensure full material compaction.
Erweitertes Trockenmittel-Vortrocknungsprotokoll
PEI is highly hygroscopic. Moisture causes hydrolytic splay, voids, and weld line degradation. We desiccant-dry Ultem 2300 resin at 150°C (302°F) for 4 hours, keeping internal moisture below 0.02% to secure optimal molecular bonds and prevent hydrolytic chain cleavage.
Key Application Fields for PEI-SABIC Ultem 2300
- Aerospace Structural Fittings & Cabin: High-stiffness aircraft bracket mounts, wing structural plates, commercial cabin trays, environmental control system (ECS) ducting, and wire harness clamps.
- Elektrische Komponenten & Smart Grids: High-temperature burn-in test sockets, terminal blocks, electrical switches, heavy-duty coil bobbins, smart power meters, and printed circuit board (PCB) fittings.
- Plumbing & Water Management: High-pressure subsea connector covers, potable water mixing valves, chemical spray nozzles, gas flow meters, and hot-water couplers.
Eigenschaften
| Dichte | 1.51 g/cm³ |
| Melt Mass-Flow Rate (MFR) (337°C/6.6kg) | 5.0 g/10 min |
| Zugmodul | 9,500 MPa |
| Zugspannung an der Streckgrenze | 168 MPa |
| Zugspannung bei Bruch | 165 MPa |
| Zugdehnung beim Bruch | 2.0 - 3.0 % |
| Biegefestigkeit | 225 MPa |
| Biegemodul | 8,500 MPa |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 10 kJ/m² |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | 217 °C |
| Vicat-Erweichungspunkt (B/50) | 213 °C |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT @ 1,82 MPa) | 210 °C |
| Linearer Formschwund | 0.20 - 0.40 % |
| Flammability Rating (0.25mm) | UL 94 V-0 Klasse |
| Flammability Rating (1.24mm) | UL 94 5VA Klasse |
| Maximale Bauteilgröße | 800 x 600 mm |
| Mindestbauteilgröße | 1 x 1 mm |