Automotive-Spritzguss
JUCHENG bietet IATF 16949-zertifizierte Automobil-Spritzgussdienstleistungen an und liefert Hochleistungskomponenten für die globale Lieferkette. Als strategischer Fertigungspartner für Kunststoffteile im Automobilbereich sind wir auf Präzisionsspritzguss für sowohl Innenraumästhetik als auch kritische Systeme unter der Motorhaube spezialisiert.
IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 VALIDIERT
3.000 t
Maximale Schließkraft
2.500 mm
Maximale Teilelänge
50% GF
Verstärkte Kappe
CPK>1,67
Prozessfähigkeitsindex
Spezialisierte Lösungen für Fahrzeugsysteme
Wir nutzen fortschrittliche Spritzgusstechnologien, um die Anforderungen der Automobilindustrie an Gewichtsreduzierung, Haltbarkeit und Ästhetik zu erfüllen.
2K- und Mehrkomponentenspritzguss
Kombination starrer Strukturen mit weichen Elastomeren für integrierte Dichtungen, ergonomische Bedienelemente und vibrationsdämpfende Komponenten, die extreme Fahrzeuglebenszyklen überstehen.
Mehr erfahren →Insert-Spritzguss
Präzises Umspritzen von Metall-Leadframes, Buchsen und elektronischen Pins in hochfeste Gehäuse für Sensoren, Steckverbinder und mechatronische Module.
Mehr erfahren →Gasunterstütztes Spritzgießen
Optimiert für große, dickwandige Teile wie Außentürgriffe und Innengriffe, beseitigt Einfallstellen und reduziert das Bauteilgewicht um bis zu 40%.
Mehr erfahren →Warum Tier-1-Zulieferer mit JUCHENG zusammenarbeiten
Unsere Infrastruktur ist darauf ausgelegt, die komplexen Herausforderungen der Lieferkette im Automobilsektor zu lösen.
01
IATF 16949 zertifizierte Qualität
Unser Werk arbeitet nach dem höchsten Automobil-Qualitätsstandard. Wir konzentrieren uns auf Fehlervermeidung, Reduzierung von Abweichungen und vollständige PPAP-Level-3-Dokumentationsunterstützung.
02
Interne 5-Achsen-Werkzeugkonstruktion
Wir lagern Automobilformen nicht aus. Mit über 25 5-Achsen-CNC-Maschinen können wir komplexe Werkzeuge intern bauen und gewährleisten T1-Muster in nur 10-15 Werktagen.
03
Zeiss-Koordinatenmessmaschinen-Verifizierung
Um Automobiltoleranzen zu erfüllen, wird jedes Teil in unserem Messtechniklabor mit Zeiss-Koordinatenmessmaschinen geprüft, was absolute Genauigkeit für sicherheitskritische Komponenten gewährleistet.
04
Komplettes Post-Processing aus einer Hand
Vom Ultraschallschweißen für hermetische Dichtungen bis hin zu präzisem Laserätzen und Montage verwalten wir den gesamten Produktionszyklus unter einem Dach.
Häufige Automobilanwendungen
Innenraum-Armaturenbrett-Komponenten
Ästhetisch/Funktional
Außentürgriffe & Gitter
Class-A-Oberfläche
HVAC-Abdichtung & -Kanalführung
2K/LSR
Sensor-Gehäuse unter der Motorhaube
Hochtemperatur-Kunststoffe
EV-Batteriesteckverbinder
Beleuchtungsblenden & Linsengehäuse
Innenraum-Armaturenbrett-Komponenten
Hochglanz
Leitfaden für Fahrzeugwerkstoffe
Die Erfüllung der Null-Fehler-Standards für den Spritzguss in der Automobilindustrie erfordert eine strenge Prozesskontrolle. Wir unterstützen die Innenraumverkleidung und Sensor-Gehäuse für Fahrzeuge mit vollständiger PPAP-Level-3-Dokumentation und Dimensionswiederholbarkeit, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen verifiziert wird.
| Harztyp | Automobilanwendung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| PA66 + GF30 | Motorabdeckungen, Halterungen | Hohe mechanische Festigkeit & Hitzebeständigkeit |
| PBT | Elektrische Steckverbinder, Sensoren | Hervorragende Isolierung & chemische Beständigkeit |
| PC / ABS | Innenverkleidung, Konsolen | Überlegene Schlagfestigkeit & Oberflächengüte |
| PPS | Kraftstoffsysteme, Kühlkomponenten | Extreme chemische & thermische Stabilität |
| TPV / LSR | Wetterdichtungen, Dichtungen | Langfristige Abdichtung & NVH-Reduzierung |
Häufig gestellte Fragen zum Automobil-Spritzguss
Unterstützen Sie die PPAP-Dokumentation?
Ja. Als IATF 16949-zertifizierter Hersteller bietet JUCHENG volle PPAP-Unterstützung (Production Part Approval Process) bis Level 3, einschließlich FMEA, Kontrollplänen und Maßergebnissen.
Wie gewährleisten Sie null Grat an komplexen Automobilteilen?
Null Grat wird durch unsere hauseigene Werkzeugpräzision erreicht. Unsere über 25 5-Achs-CNC-Maschinen bearbeiten Formtrennungen auf Mikron-Toleranzen, und wir verwenden Zeiss-Koordinatenmessgeräte, um die Formpassung vor dem Spritzgießen zu überprüfen.
Können Sie Hochtemperaturmaterialien für Motorkomponenten formen?
Absolut. Wir haben umfangreiche Erfahrung im Formen von PPS, PEEK und glasfaserverstärktem Nylon (PA66+GF30) für Anwendungen unter der Motorhaube, die extreme Hitze- und Chemikalienbeständigkeit erfordern.
Bringen Sie Ihre Innovation schneller auf den Markt
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