TPV-Teknor Apex Sarlink 3140
Для обеспечения исключительной герметичности микроуплотнений и срока службы при динамической усталости при изгибе в условиях ограниченного веса требуется специализированный эластомер с низкой твердостью, который Sarlink 3140 компании Teknor Apex обеспечивает за счет неармированной термопластичной вулканизатной (TPV) матрицы на основе полипропилена. Обладая низкой плотностью 0,93 г/см³ и твердостью 46 по Шору A при литье под давлением, этот высокопластичный сорт разработан для отличной остаточной деформации при сжатии (18% при 23°C) и надежных термических характеристик до 125°C. Jucheng Precision, в рамках сертифицированных систем качества ISO 9001 и IATF 16949, специализируется на высокоточном литье Sarlink 3140. Используя пятиосевую CNC-обработанную оснастку из нержавеющей стали S136, мы контролируем его высокую усадку при кристаллизации и предотвращаем облой по линии разъема, производя безупречные компоненты, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.
Sarlink 3140 Профиль с низкой твердостью и механическим восстановлением
Sarlink® 3140 — это многопрофильный термопластичный вулканизат (TPV) на основе полипропилена с низкой твердостью и низкой плотностью, разработанный компанией Teknor Apex для обеспечения исключительной стойкости к сжатию и эластомерной прочности в соответствии со стандартами ISO:
| Физический и прочностной параметр | Испытанный образец Sarlink 3140 | Преимущество динамического уплотнения |
|---|---|---|
| Спецификация низкой твердости | 46 Shore A (литье под давлением / 5 с) | Обеспечивает высокую механическую податливость и сжимаемость уплотнения при низких нагрузках, идеально подходит для сжимаемых рукояток и уплотнительных губок с высоким уплотнением. |
| Относительное удлинение при растяжении | Относительное удлинение при разрыве 600% (в поперечном направлении) | Высокомолекулярные полимерные матрицы обеспечивают экстремальную эластичную растяжимость без динамического разрыва или разрушения при сдвиге. |
| Восстановление после сжатия | Остаточная деформация при сжатии 18% (при 23°C, 22 ч) | Сохраняет отличное, повторяемое восстановление уплотнения при длительном сжатии, предотвращая утечки при низких крутящих моментах. |
Технологические и уплотнительные конфигурации для высокоэластичного Sarlink 3140
Благодаря своей сверхмягкой матрице и высокой стабильности расплава, Sarlink 3140 стабильно перерабатывается в точных формах:
| Класс процесса литья под давлением | Совместимость с литьем и детали настройки процесса |
|---|---|
| Прецизионные динамические уплотнения и прокладки | Отлично. Оснащено горячеканальными коллекторами для формования высокоэластичных водяных прокладок, мягких динамических уплотнений и расширяющихся чехлов. |
| Мягкие сжимаемые рукоятки с низкой твердостью | Отлично. Идеально подходит для литья поверх жестких стержневых вставок из ПП, динамических рукояток и сжимаемых колпачков косметических контейнеров. |
| Многогнездные автоматизированные быстрые циклы | Хорошо. Высоко оптимизировано для литья под высоким давлением с высокой равномерностью воспроизведения веса в крупносерийных автоматизированных циклах. |
Руководство по оснастке и двухкомпонентному литью TPE-KRAIBURG Thermolast M TM6MED
Формование аморфного медицинского эластомера, такого как TM6MED, требует строгого контроля линий разъема для предотвращения образования облоя, а также контроля загрязнений в чистом помещении:
Оптимизация съема изделия с мягкой поверхностью (углы наклона)
Поскольку Sarlink 3140 исключительно мягкий и гибкий, детали могут легко прилипать к стержням, вызывая серьезные следы от толкателей. Инструментальное подразделение Jucheng обрабатывает увеличенные углы наклона (минимум 1,5°–2,0°) и использует широкие толкатели или съемные плиты для равномерного распределения усилий при съеме.
Высокоточные зазоры линии смыкания (предотвращение облоя)
Благодаря сверхмягкой эластомерной основе расплавленный TPV может легко проникать в незначительные зазоры формы, вызывая облой по линии разъема. Инструментальное подразделение Jucheng использует 5-осевые станки с ЧПУ для достижения микро-допусков, строго выдерживая зазоры линии разъема формы в пределах 0,005 мм на премиальных блоках полости из стали S136.
Контроль температуры холодной формы (быстрое замораживание)
Мы поддерживаем температуру формы на уровне 20°C–40°C (68°F–104°F) с помощью водяных чиллеров под давлением. Поддержание инструмента в холодном состоянии критически важно для быстрого замораживания мягкой эластомерной фазы, что обеспечивает автоматическое извлечение без деформации. Температура расплава контролируется в диапазоне 180°C–220°C.
Компенсация высокой усадки эластомера
Как и стандартный TPV, Sarlink 3140 демонстрирует высокую усадку (обычно от 1,5% до 2,5% в зависимости от твердости и марки). Наше инструментальное подразделение точно масштабирует полости формы для компенсации этой усадки, обеспечивая точные размерные результаты, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.
Ключевые области применения TPV-Teknor Apex Sarlink 3140
- Прецизионные уплотнения и прокладки: Динамические уплотнения для смесительных клапанов, высокоплотные соединительные кольца для водомеров, прокладки для бытовой воды и муфты для труб высокого давления.
- Автомобильные силовые агрегаты и шасси (IATF 16949): Высокотемпературные пыльники, защитные чехлы рулевых реек, виброгасящие втулки и уплотнения шасси.
- Сжимаемые потребительские рукоятки: Нескользящие рукоятки с мягким покрытием для отверток, рукояток электродрелей, зубных щеток, ручек кухонной утвари и регулируемых рычажных крышек.
Свойства
| Плотность | 0.93 г/см³ |
| Твердость (по Шору A, 5 с, литье под давлением) | 46 - |
| Твердость (по Шору A, 5 с, экструзия) | 41 - |
| Прочность на разрыв (поперечное направление) | 4.4 МПа |
| Прочность на разрыв (продольное направление) | 2.5 МПа |
| Модуль при 100% удлинении (поперечное направление) | 1.2 МПа |
| Модуль при 100% удлинении (продольное направление) | 2.5 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (поперечное направление) | 600 % |
| Относительное удлинение при разрыве (в направлении потока) | 210 % |
| Сопротивление раздиру (поперек потока, ISO 34B) | 16 кН/м |
| Остаточная деформация при сжатии (23°C, 22ч) | 18 % |
| Остаточная деформация при сжатии (70°C, 22ч) | 31 % |
| Остаточная деформация при сжатии (125°C, 70ч) | 52 % |
| Линейная усадка при формовании | 1.5 - 2.5 % |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |