PEI-SABIC Ultem 9085
Для соответствия неукоснительным стандартам FAA FAR 25.853 для салонов самолетов по низкой плотности дыма, низкой токсичности и строгим пределам тепловыделения OSU 65/65 требуется элитный материал, который SABIC Ultem 9085 обеспечивает благодаря своей неармированной, ударопрочной модифицированной аморфной матрице полиэфиримида (PEI). Обладая плотностью 1,34 г/см³ и температурой стеклования (Tg) 186°C, этот сертифицированный для аэрокосмической отрасли полимер обеспечивает исключительную ударную вязкость наряду с inherent самозатухающей безопасностью. Jucheng Precision, в рамках IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на индивидуальном литье под давлением Ultem 9085. При поддержке нашей 5-осевой стальной оснастки из стали S136 с ЧПУ и нагревателей с масляным контролем температуры мы контролируем термические напряжения и обеспечиваем однородные физические свойства, поставляя критически важные компоненты для салонов, проверенные на КИМ Zeiss.
Ultem 9085: огне-, дымо- и токсикологические характеристики (FST) и структурный профиль
SABIC™ ULTEM™ Resin 9085 — это неармированная аморфная смесь полиэфиримида (PEI), сертифицированная для обеспечения выдающейся ударной вязкости, низкой плотности дыма и минимальных выбросов токсичных газов в соответствии с международными авиационными стандартами:
| Показатель авиационной безопасности | Оценка/значение Ultem 9085 | Соответствие требованиям к проектированию салона |
|---|---|---|
| Горючесть по стандартам FAA FAR | Соответствие FAR 25.853 (вертикальное горение, 60 с) | Соответствует строгим требованиям к коммерческим салонам, обеспечивая самозатухание и предотвращая распространение огня внутри воздушного судна. |
| Тепловыделение по OSU | OSU 65 / 65 (пиковое/общее тепловыделение) | Ограничивает общее тепловыделение на уровне ниже 65 кВт/м² при горении; высоко сертифицирован для стен и потолков пассажирских салонов. |
| Ударная пластичность | Относительное удлинение при разрыве ~50%–100% | Модификация сополимерным сплавом обеспечивает исключительную вязкость при пределе текучести, предотвращая хрупкое разрушение детали при внезапном физическом ударе. |
Высокая технологическая адаптивность Ultem 9085
Благодаря высокой ударной модификации и аморфной стабильности SABIC Ultem 9085 стабильно перерабатывается в сложных геометриях пресс-форм:
| Эстетические и конструкционные процессы | Совместимость с процессом и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Отделка интерьера салона воздушного судна | Отлично. Оснащено горячеканальной литниковой системой для литья легких оконных рам, сервисных подносов, защелок пассажирских отсеков хранения и внутренних крышек. |
| Системы экологического контроля | Отлично. Выдающаяся размерная стабильность, низкая токсичность газовыделения и превосходное соотношение текучести к толщине предотвращают структурное коробление внутри коллекторов воздуховодов воздушного судна. |
| Корпуса для железнодорожного и транспортного применения | Хорошо. Высоко сертифицировано по требованиям пожарной безопасности железнодорожного транспорта EN 45545-2. Используется для тяжелых кронштейнов коммерческих автобусов и высокоскоростных поездов. |
Технологическая схема формообразования и управления термическими напряжениями для PEI-SABIC Ultem 9085
Литье аморфной высокоэффективной смеси, такой как Ultem 9085, требует строгих термических границ и низконапряженных схем пресс-формы для предотвращения растрескивания под напряжением:
Контроль аморфной изотропной усадки
Будучи аморфной сополимерной смесью, Ultem 9085 демонстрирует низкую и высокооднородную усадку (от 0,50% до 0,70%). Мы используем наши 5-осевые станки с ЧПУ для фрезерования точных полостей пресс-форм и балансировки контуров охлаждения, обеспечивая нулевое коробление и нулевые дефекты размеров при проверке на координатно-измерительной машине Zeiss.
Профилирование высокой температуры расплава
Плавление требует специализированных машин с керамическими нагревательными поясами. Температуры в цилиндре строго поддерживаются в диапазоне от 340°C до 380°C (от 644°F до 716°F) для обеспечения однородного течения. Превышение 390°C может привести к разрыву химических цепей и деградации полимера.
Контроль температуры пресс-формы с помощью масла под давлением
Для поддержания температуры пресс-формы на уровне 140°C–180°C (от 284°F до 356°F) используются нагреватели с pressurized oil. Поддержание высокой температуры пресс-формы имеет решающее значение для минимизации внутренних напряжений, оптимизации глянца поверхности и полного предотвращения растрескивания под напряжением вблизи сложных защелок.
Протокол предварительной сушки осушителем
PEI очень гигроскопичен. Влага вызывает косметические дефекты, пузыри и потерю прозрачных оптических свойств. Мы сушим сырье в бункерных сушилках с осушителем при 150°C (302°F) в течение 4 часов, чтобы поддерживать уровень влажности ниже 0,02% перед литьем, защищая динамические механические связи на разрыв.
Ключевые области применения PEI-SABIC Ultem 9085
- Интерьеры и системы авиационных салонов: Высокобезопасные пассажирские сервисные подносы, оконные окантовочные рамки, индивидуальные кислородные маски-крышки, фитинги коммерческих вентиляционных воздуховодов и аэрокосмические кронштейны для проводов.
- Инфраструктура железнодорожного и общественного транспорта: Панели обшивки стен пассажирских салонов поездов, потолочные панели, кронштейны отделки внутренних сидений, высоковольтные электрические клеммные соединители и тяжелые выключатели.
- Электромобильные батареи и электроника: Кронштейны литий-ионных батарей электромобилей, держатели ячеек, крышки электрических предохранительных коробок, изоляторы высоковольтных шин и катушки повышенной прочности.
Свойства
| Плотность | 1.34 г/см³ |
| Показатель текучести расплава (MVR) (337°C/6,6 кг) | 12 см³/10мин |
| Модуль упругости при растяжении | 2900 МПа |
| Напряжение при растяжении в точке текучести | 73 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 7 % |
| Относительное удлинение при разрыве | 70 % |
| Модуль упругости при изгибе | 2600 МПа |
| Прочность на изгиб | 115 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (23°C) | 110 Дж/м |
| Температура стеклования (Tg) | 186 °C |
| Температура размягчения по Вика | 168 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 153 °C |
| Линейная усадка при формовании | 0.50 - 0.70 % |
| Класс горючести (1,5 мм) | UL 94 V-0 / 5VB Класс |
| Пиковая скорость тепловыделения OSU (5 мин) | <65 кВ/мм |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |