LSR 오버몰딩은 실리콘과 기재가 하나의 설계된 인터페이스로 작동할 때 성공적입니다. 보이는 접합선은 결과일 뿐이며, 실제 작업은 기재 선택, 위치 결정, 표면 상태, 금형 지지, 경화 온도, 그리고 완성된 어셈블리를 통한 하중 경로에서 이루어집니다. 매끄러워 보이는 부품도 접합부가 박리되거나 비틀리거나 노화되거나 유체에 노출되면 여전히 실패할 수 있습니다.
함께 구축된 프로젝트의 경우, 액상 실리콘 고무(LSR) 몰딩, 기능 관점에서 오버몰딩 개념을 선택하세요. 실리콘이 밀봉, 완충, 절연, 그립 향상, 진동 차단 또는 인터페이스 보호를 해야 하는지 결정하십시오. 그런 다음 접착 화학에만 의존하지 말고 해당 하중을 기준으로 기재와 금형을 설계하십시오.
인터페이스에 접착이 필요한지 기계적 잠금이 필요한지 결정하십시오
두 가지 다른 목표가 있습니다. 화학적 접착은 호환되는 화학을 통해 준비된 표면에 실리콘을 연결합니다. 기계적 잠금은 구멍, 홈, 리브, 언더컷 또는 랩어라운드 형상을 통해 하중을 전달합니다. 많은 견고한 설계가 둘 다 사용하지만, 균형은 기재와 파손 모드에 따라 달라집니다.
| 인터페이스 목표 | 설계 중점 | 테스트 방향 |
|---|---|---|
| 밀봉 | 연속 접촉 및 제어된 압축 | 누출, 압력 및 노화 테스트 |
| 그립 | 박리 저항 및 촉감 표면 | 박리, 당김 및 반복 취급 |
| 보호 | 피복, 모서리 유지 및 응력 완화 | 굽힘, 충격 및 환경 노출 |
성형 온도를 고려하여 기재를 선택하십시오
LSR은 가열된 금형에서 경화되므로 기재는 뒤틀림, 예측할 수 없는 수축 또는 오염 물질 방출 없이 온도, 압력 및 클램핑 순서를 견뎌야 합니다. 유리 충전 플라스틱, 투명 수지, 도장 표면, 금속, 유리 및 전자 어셈블리를 다르게 검토하십시오. 기재는 실리콘과 화학적으로 호환될 수 있지만 가열 중에 충분히 움직여 불량한 계면을 만들 수 있습니다.
기재의 표면 에너지, 질감, 수분, 금형 이형 이력 및 치수 안정성을 확인하십시오. 인서트가 별도의 공정에서 생산되는 경우 오버몰딩 전에 보관 및 세척 방법을 정의하십시오. 생산 환경 은 수동 판단에 계면 상태를 맡기기보다 반복 가능한 인서트 취급을 지원해야 합니다.
인서트 위치를 반복 가능하게 만드십시오
기재는 캐비티가 채워지는 동안 의도된 위치에 유지되어야 합니다. 안정적인 데이텀에서 위치를 잡고, 얇은 부분을 지지하며, 방향이 중요한 경우 회전을 방지하십시오. 실리콘 스킨이 떠 있는 인서트를 고정하는 데 의존하지 마십시오. 작은 이동으로 벽 두께, 씰 압축, 게이트 웰드 위치 또는 기능적 특징을 덮는 실리콘 양이 변경될 수 있습니다.
- 1차, 2차 및 클로킹 데이텀을 정의하십시오.
- 오버몰드 경계 근처의 유연하거나 얇은 인서트 영역을 지지하십시오.
- 착좌 및 방향에 대한 사전 폐쇄 검사를 제공하십시오.
- 위치 결정 피처를 중요 미관 표면이나 실링 표면에서 멀리 유지하십시오.
- 부품이 안전 또는 기능상 중요할 경우 인서트 로트를 기록하십시오.
기재를 손상시키지 않고 표면을 준비하십시오.
접착 강도는 표면 상태에 민감합니다. 오일, 먼지, 수분, 이형제, 지문 및 통제되지 않은 프라이머 도포는 접착력을 저하시킬 수 있습니다. 세척 및 처리는 “철저히 세척'과 같은 모호한 지시가 아닌 방법으로 명시해야 합니다. 프라이머를 사용하는 경우 그 종류, 도포 방법, 적용 범위, 건조 시간 및 유통 기한을 정의하십시오.
텍스처 또는 기계적 키가 도움이 될 수 있지만 응력 집중이나 충전이 어려운 포켓을 만들어서는 안 됩니다. 전자 어셈블리의 경우 준비 단계가 코팅, 커넥터 또는 민감한 부품을 손상시키지 않는지 확인하십시오. 공정 확인용으로만 증인 시편을 사용하고 실제 제품 형상도 검증하십시오.
실리콘 층의 기능을 유지하십시오.
오버몰드 두께는 제품 설계의 일부입니다. 얇은 층은 찢어지거나 기재를 노출시키거나 인서트 이동에 따라 달라질 수 있습니다. 두꺼운 층은 압축력을 증가시키고 촉감 반응을 변화시키며 경화 시간을 연장하고 결함을 숨길 수 있습니다. 전이부에 라운드를 추가하고 굴곡 중 응력을 집중시키는 급격한 두께 변화를 피하십시오.
게이트 및 벤트 배치는 계면을 보호해야 합니다. 진행하는 유동 선단은 인서트를 이동시키거나 기재에 공기를 가두거나 고하중 영역에 웰드 라인을 남길 수 있습니다. 금형을 확정하기 전에 최종 충전 영역과 트리밍 경로를 검토하십시오.
접합이 파손될 방향으로 접합을 검증하십시오.
단일 인장 시험은 모든 오버몰드를 대표하지 않습니다. 가장자리가 들릴 수 있는 경우 박리 시험, 층이 미끄러질 때 전단 시험, 기재가 당겨질 때 인장 시험, 부품이 비틀릴 때 비틀림 시험을 수행하십시오. 사용 환경에 열 사이클, 습기, 유체 노출, 반복 굴곡 또는 멸균이 포함되는 경우 이를 추가하십시오.
시험 전에 파손 모드를 정의하십시오: 응집성 실리콘 찢어짐, 접착 분리, 기재 파괴, 인서트 이동 또는 미관 박리. Jucheng의 품질 관리 워크플로우 는 시편 식별 및 검사 기록을 구성하는 데 사용할 수 있으며 합격 한계는 제품의 실제 기능에서 비롯되어야 합니다.
계면을 도면 및 관리 계획에 반영하십시오.
도면은 접합 영역, 비접합 영역, 기재 데이텀, 오버몰드 두께, 중요 모서리, 육안 한계 및 시험 위치를 식별해야 합니다. 관리 계획은 재료 로트, 인서트 상태, 표면 준비, 금형 설정, 경화 시간 및 기능 검사를 식별해야 합니다. 이러한 세부 사항이 문서화되면 오버몰드는 끝에 추가되는 미관 층이 아닌 반복 가능한 조립 공정이 됩니다.