PEI-SABIC Ultem 2300
Pour satisfaire des charges mécaniques extrêmes, la stabilité dimensionnelle et la sécurité incendie continue dans les infrastructures aérospatiales et électriques avancées, l'Ultem 2300 de SABIC exploite une matrice en polyétherimide (PEI) amorphe renforcée de fibres de verre à 30 %. Avec une densité élevée de 1,51 g/cm³ et une température de transition vitreuse (Tg) de 217 °C, ce grade à haute rigidité offre un module de traction exceptionnel de 9 500 MPa et une classification d'inflammabilité UL 94 V-0 inhérente à 0,25 mm. Jucheng Precision, opérant dans le cadre des normes ISO 9001 et IATF 16949, se spécialise dans le moulage de l'Ultem 2300. En utilisant des outillages H13 usinés par CNC 5 axes, nous contrôlons ses faibles variables de retrait isotrope (0,2 % - 0,4 %) pour éliminer le gauchissement, vérifié par CMM Zeiss.
Profil de module et d'inflammabilité de la charge de verre SABIC Ultem 2300
La résine SABIC™ ULTEM™ 2300 est une résine de polyétherimide (PEI) amorphe renforcée de fibres de verre à 30 %, certifiée pour offrir une rigidité exceptionnelle, une ignifugation sans halogène et un faible dégazage selon les normes ISO/ASTM :
| Indicateur de performance | Valeur typique SABIC Ultem 2300 | Avantage de moulage et d'assemblage |
|---|---|---|
| Rigidité structurelle | Module de traction 9 500 MPa / Résistance 165 MPa | Fournit un module et une résistance au fluage comparables au métal, empêchant l'affaissement structurel sous une charge de contrainte dynamique continue élevée. |
| Ignifugation | UL 94 V-0 (à 0,25 mm) / 5VA (à 1,24 mm) | Ignifuge intrinsèquement sans modificateurs, conforme à la FAR 25.853 sur la faible toxicité des fumées pour les intérieurs aérospatiaux à haute sécurité. |
| Ramollissement thermique | Température de déflexion thermique (HDT) 210 °C (@ 1,82 MPa) | Conserve les propriétés mécaniques et la forme sous charge thermique continue dans les systèmes industriels à haute température et sous le capot. |
Configurations de processus pour composants structurels en Ultem 2300 renforcé
Grâce à sa rigidité élevée et à son indice de fluidité standard, l'Ultem 2300 se traite de manière constante dans des cavités d'outillage précises :
| Processus de moulage dynamique | Adaptabilité du processus et détails opérationnels |
|---|---|
| Supports structurels aérospatiaux | Excellent. Le processus principal pour l'Ultem 2300. Conçu pour les supports d'avion à haute rigidité, les supports structurels de moteur et les colliers de harnais de câbles. |
| Isolation électrique haute tension | Excellent. Une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, un faible dégazage et une rigidité diélectrique élevée aident dans les applications exigeantes de connecteurs électriques haute tension. |
| Gestion sous-marine et de l'eau | Bon. Hautement conforme aux certifications WRAS et NSF pour l'eau potable. Utilisé pour les vannes d'eau robustes et les boîtiers de collecteurs chimiques. |
Guide de traitement de l'outillage et des fibres de verre PEI-SABIC Ultem 2300
Le moulage d'un composite semi-cristallin/amorphe chargé de verre à 30 % comme l'Ultem 2300 nécessite un contrôle strict de l'humidité et une optimisation des portes d'injection pour prévenir l'usure abrasive de l'outillage et le gauchissement :
Outillage en acier S136 durci (prévention de l'usure abrasive)
Les fibres de verre courtes à 30 % agissent comme un milieu abrasif à des vitesses d'injection élevées. La division outillage de Jucheng prévient l'érosion de la cavité en construisant des moules avec de l'acier à outils inoxydable S136 de première qualité durci à 48–52 HRC et usiné sur nos CNC 5 axes, garantissant une précision de ligne de joint à long terme et des pièces sans bavures.
Faible retrait isotrope (contrôle du gauchissement)
Étant une résine amorphe avec renfort en fibres de verre, l'Ultem 2300 présente un retrait extrêmement faible et uniforme (0,2 % à 0,4 %). Nous utilisons des machines CNC 5 axes pour usiner des cavités de moule précises et équilibrer les circuits de refroidissement, empêchant la contraction thermique inégale et le gauchissement structurel.
Matrice de température de moule à huile sous pression
Pour empêcher les fibres de verre de surface de flotter et réduire les contraintes internes, les températures de moule doivent être maintenues en continu à 140 °C–180 °C (284 °F à 356 °F) à l'aide de contrôleurs de chauffage à huile sous pression. Une pression de compactage plus lente et uniforme est appliquée pour assurer une compaction complète du matériau.
Protocole de pré-séchage prolongé avec déshydratant
Le PEI est hautement hygroscopique. L'humidité provoque un écartement hydrolytique, des vides et une dégradation des lignes de soudure. Nous séchons la résine Ultem 2300 dans un dessiccateur à 150°C (302°F) pendant 4 heures, en maintenant l'humidité interne en dessous de 0,02% pour garantir des liaisons moléculaires optimales et prévenir le clivage hydrolytique de la chaîne.
Domaines d'application clés pour le PEI-SABIC Ultem 2300
- Fixations structurelles aérospatiales et cabine : Supports de montage pour avions à haute rigidité, plaques structurelles pour ailes, plateaux de cabine commerciaux, conduits de système de contrôle environnemental (ECS) et colliers de serrage pour faisceaux de câbles.
- Composants électriques et réseaux intelligents : Supports de test de brûlage à haute température, borniers, interrupteurs électriques, bobines pour fortes charges, compteurs électriques intelligents et fixations pour circuits imprimés (PCB).
- Plomberie et gestion de l'eau : Capots de connecteurs sous-marins haute pression, vannes de mélange pour eau potable, buses de pulvérisation chimique, débitmètres à gaz et raccords pour eau chaude.
Propriétés
| Densité | 1,51 g/cm³ |
| Indice de fluidité à chaud (MFR) (337°C/6,6 kg) | 5,0 g/10 min |
| Module de traction | 9 500 MPa |
| Contrainte de traction à la limite élastique | 168 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture | 165 MPa |
| Allongement à la rupture en traction | 2.0 - 3.0 % |
| Résistance à la flexion | 225 MPa |
| Module de flexion | 8 500 MPa |
| Résistance au choc Izod avec entaille (23°C) | 10 kJ/m² |
| Température de transition vitreuse (Tg) | 217 °C |
| Point de ramollissement Vicat (B/50) | 213 °C |
| Température de déflexion sous charge (HDT @ 1,82 MPa) | 210 °C |
| Retrait au moulage linéaire | 0.20 - 0.40 % |
| Indice d'inflammabilité (0,25 mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Indice d'inflammabilité (1,24 mm) | Classe UL 94 5VA |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |