PEEK-Evonik Vestakeep i4G
Evonik VESTAKEEP i4 G, medikal uygulamalar için geliştirilmiş, doğal renkli, yüksek viskoziteli bir PEEK reçinesidir. Aşağıdaki üretici ürün bilgilerini, baz reçine özellik referanslarını ve işleme yönergelerini inceleyin. Bitmiş parça uygunluğu ile gerekli üretim ve kalite kayıtları, spesifik proje için teyit edilmelidir.
Evonik VESTAKEEP i4 G: reçineyi ve belgelerini tanımlayın
Evonik, i4 G'yi uzun süreli implante edilebilir cihazlar için geliştirilmiş, doğal renkli, yüksek viskoziteli bir PEEK sınıfı olarak tanımlamakta olup işleme yöntemleri olarak enjeksiyonla kalıplama ve ekstrüzyonu belirtmektedir. Bkz. üreticinin i4 G ürün sayfası, 29 Eylül 2026 tarihinde kontrol edilmiştir.
Malzeme tanımlaması önemlidir: i4 G granülleri, i4 3DF filamenti ve i4 3DF-T test filamenti farklı tedarik edilen ürünlerdir. Sipariş vermeden önce proje için gereken tam tanımı ve dokümantasyonu doğrulayın.
Referans özellikler ve kaynak kapsamı
The Evonik i4 3DF veri sayfası referans reçine özelliklerini açıkça i4 G ana reçinesine atfetmektedir. Aşağıda seçilen değerler bu reçineyi tanımlamaktadır; kalıplanmış veya basılmış parça performansını ortaya koymazlar. Kontrol ettiğimiz belgede herhangi bir revizyon tarihi gösterilmemektedir.
| Özellik | Tipik referans | Yöntem |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 1,30 g/cm³ | ISO 1183 |
| Çekme modülü, kuru | 3.500 MPa | ISO 527 |
| Akma gerilmesi, kuru | 94 MPa | ISO 527 |
| Kopma gerilmesi, kuru | 76 MPa | ISO 527 |
| Charpy çentikli, +23°C | 6 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Erime sıcaklığı | 338°C | ISO 11357-1/-3 |
| Camsı geçiş, DSC | 152°C | ISO 11357-1/-2 |
| HDT, 1,80 MPa | 150°C | ISO 75-1/-2 |
Malzeme testleri ve bitmiş parça gereksinimleri
Evonik, kalıcı doku/kemik teması için ISO 10993-1 önerilerine ve USP Class VI'ya uygun testler ile i4 G için ASTM F2026 uyumluluğunu bildirmektedir. İlgili üretici raporlarını talep edin ve satın alınan malzemeyle eşleştiğini doğrulayın.
Bu beyanlar belirli bir nihai cihazın onaylandığını göstermez veya bir işleyicinin temiz oda, sertifikasyon ya da üretim kontrollerini doğrulamaz. Tıbbi bir proje için onaylanmış malzeme spesifikasyonunu ve gerekli kalite dokümantasyonunu sağlayın. Üretimden önce işleme, izlenebilirlik, temizlik, paketleme ve kabul kapsamını sorumlu proje ekibiyle doğrulayın.
Enjeksiyonla kalıplama referansı ve proje incelemesi
Evonik'in i4 G sayfası, eriyik sıcaklığı 370–380°C ve kalıp sıcaklığı 160–200°C, tercihen 180°C önerir. Güncel granül bazlı kurutma kılavuzunu edinin; filament kurutma talimatları granül kalıplama sürecine aktarılmamalıdır.
Akış uzunluğu, cidar geçişleri, yolluk ve çıkarma erişimi, yüzey gereksinimleri ve ölçülebilir kritik özellikler açısından çizimi inceleyin. Geliştirme sırasında tam reçineyi, işleme koşullarını ve numune ölçümlerini kaydedin. Bir modeldeki küçük bir özellik, tekrarlanabilir şekilde kalıplanıp denetlenebileceğini kanıtlamaz; projeye özgü bir inceleme gerektirir.
Sorguya dahil edilecek bilgiler
- Parça numarası, çizim revizyonu ve CAD modeli.
- Tam tedarik edilen reçine tanımı ve onaylanmış malzeme spesifikasyonu.
- Miktar, uygulama bağlamı ve kritik boyutlar.
- Gerekli kalite kayıtları, izlenebilirlik, temizlik, denetim ve paketleme.
- Teslimat gereksinimleri ve varsa proje kalifikasyon kilometre taşları.
Parça boyutu ve üretim kapsamı çizime göre doğrulanır. Diğer sınıflarla karşılaştırma için bkz. PEEK malzemelerine genel bakış.
Özellikler
| Yoğunluk (ISO 1183; baz reçine referansı) | 1,30 g/cm³ |
| Tedarik edilen form | Granüller Yok |
| Viskozite sınıfı | Yüksek viskozite Yok |
| Çekme modülü, kuru (ISO 527) | 3.500 MPa |
| Akma gerilmesi, kuru (ISO 527) | 94 MPa |
| Kopma gerilmesi, kuru (ISO 527) | 76 MPa |
| Akma birimi, kuru (ISO 527) | 5 % |
| HDT, 1,80 MPa (ISO 75-1/-2) | 150 °C |
| Charpy çentikli, +23°C (ISO 179/1eA) | 6 kJ/m² |
| Erime sıcaklığı (ISO 11357-1/-3) | 338 °C |
| Cam geçişi, DSC (ISO 11357-1/-2) | 152 °C |
| Üretici malzeme dokümantasyonu | ISO 10993-1 / USP Class VI / ASTM F2026; aşağıdaki kapsama bakın Uygulanamaz |
| Kalıplama eriyik / kalıp referansı | 370–380 / 160–200 °C |
| Maksimum parça boyutu | Teknik resim incelemesi gerekli Yok |
| Minimum parça boyutu | Teknik resim incelemesi gerekli Yok |
