PEEK-Victrex PEEK 450GL30
Victrex PEEK 450GL30, sertlik ve boyutsal davranışın önemli olduğu uygulamalar için 30% cam elyaf takviyeli bir PEEK'tir. Bu sayfa, üretici veri sayfasını kalıplama kararlarına bağlar: yönlü çekme, kalıp sıcaklığı, kurutma ve parça düzeyinde doğrulama. HDT bir test sonucudur, sürekli servis sıcaklığı garantisi değildir. Kalıplama incelemesi için çizimi, çalışma koşullarını ve miktarı gönderin.
Veri kaynağı: Victrex 450GL30 teknik veri sayfası, Mart 2026 revizyonu (PDF), 29 Eylül 2026 tarihinde kontrol edildi. Bu sayfa söz konusu revizyonu tutarlı biçimde kullanmaktadır; daha eski belgeler farklı nominal değerler gösterebilir. Eksiksiz test yöntemleri ve sınırlamalar için üretici belgesine bakın.
Victrex PEEK 450GL30 Özellikleri ve Veri Sayfası
Victrex PEEK 450GL30, cam elyaf içeren yarı kristalin bir PEEK'tir. Sertliği ve yönsel büzülmesi, yük taşıyan bileşenler için reçine seçerken önemlidir. Aşağıdaki değerler malzeme karşılaştırma verileridir; bitmiş bir parçanın izin verilen yükünü veya boyutsal toleransını belirlemezler.
| Mekanik / Termal Parametre | Nominal Değer / Test Koşulu | Sonucun Yorumlanması |
|---|---|---|
| Yapısal Rijitlik | Çekme Modülü 11.500 MPa / Eğilme Mukavemeti 275 MPa | Çekme modülü ISO 527-1 kapsamında 23°C'de ölçülür; eğilme gerilmesi ISO 178 kapsamında ölçülür. Sapma yine de geometriye, sıcaklığa, elyaf yönelimine ve yükleme süresine bağlıdır. Sürekli veya döngüsel yükler için sünme ve yorulmayı ayrıca kontrol edin. |
| Isı Sapma Sıcaklığı (HDT) | 1,8 MPa'da 328°C, tavlanmamış (ISO 75-2/Af) | HDT, belirtilen bir yük altında kısa süreli bir testtir. Sürekli çalışma sıcaklığı derecesi veya kullanım sırasında deformasyona karşı bir garanti değildir. |
| Doğrusal Termal Genleşme | Akış yönünde CLTE: 143°C altında 18 ppm/K (ISO 11359-2) | Genleşme yönseldir. Geçme veya sızdırmazlık elemanları tasarlarken gerçek akış desenini ve sıcaklık aralığını kontrol edin; tek başına akış yönü değeri, kalıplanmış bir parçanın tamamının hareketini tahmin edemez. |
Uygulama Elemesi: Neler Doğrulanmalıdır
Kalite uygunluğunu çizime ve çalışma ortamına göre değerlendirin. Aşağıdaki kontroller, kalıp yatırımı yapmadan önce gerekli uygulama testlerinin belirlenmesine yardımcı olur.
| Aday Uygulama | Kalite Seçmeden Önce Sorulacak Sorular |
|---|---|
| Havacılık Yapısal Bileşenleri | Yük yönü, sıcaklık ve yorulma gereksinimleri nelerdir? Yapısal bir braket belirlemeden önce kaynak hattı konumunu, elyaf yönelimini ve parça düzeyinde kalifikasyonu değerlendirin. |
| Sondaj Petrol ve Gaz Salmastraları | Basınç, ortam, maruz kalma süresi ve eşleşen yüzeyleri belirtin. Kimyasal uyumluluk, sünme ve sızdırmazlık performansı uygulama testi gerektirir; bir reçine veri sayfası basınç sınıfı belirleyemez. |
| Yarı İletken Taşıma Tepsileri | Kirlenme, gaz çıkışı, elektrostatik ve termal döngü sınırlarını doğrulayın. Düşük gaz çıkışı veya ESD uyumluluğunu yalnızca cam takviyesinden çıkarım yapmayın. |
Enjeksiyon Kalıplama: Çekme, Kurutma ve Kalıp Sıcaklığı
Proses penceresi gerçek kalıp ve makine için belirlenmelidir. Aşağıdaki üretici ayarları denemeler için başlangıç noktalarıdır; her geometri için doğrulanmış bir üretim reçetesi değildir.
Aşındırıcı Kalıp Aşınmasının Kontrolü
Cam takviyesi, girişlerde, yolluklarda ve diğer yüksek akış bölgelerinde aşınmayı artırabilir. Kalıp çeliğini, yüzey işlemini ve değiştirilebilir aşınma özelliklerini beklenen hacim ve bakım planına göre gözden geçirin. Sabit bir sertlik veya kaplama, her parça için kalıp ömrünü garanti edemez.
Anizotropik Büzülme ve Çarpılmanın Yönetimi
Mart 2026 Victrex veri sayfası, 385°C meme ve 190°C kalıp kullanılarak ISO 294-4 kapsamında akış yönünde 0,30% ve akışa dik yönde 0,90% çekme değerleri listeler. Bunlar test numunesi sonuçlarıdır. Giriş konumu, cidar geçişleri ve sıkıştırma yerel elyaf yönelimini ve çekmeyi değiştirir; bu nedenle kavite payları kalıp akışı incelemesi ve deneme parçalarından alınan ölçümler gerektirir.
Kalıp Sıcaklığı ve Kristalleşme
Victrex tipik kalıp sıcaklığı aralığını 180–200°C olarak listeler. Gerekli sıcaklık için derecelendirilmiş bir ısıtma sistemi seçin ve kavite yüzeyi homojenliğini kontrol edin. Soğuma geçmişi kristalleşmeyi ve boyutları etkiler; yalnızca kontrolör set değerine güvenmek yerine gerçek prosesi doğrulayın.
Uzatılmış Kurutucu Ön Kurutma Protokolü
Üretici, 150°C'de 3 saat veya 120°C'de 5 saat kurutma ve kalıntı nemin %0,02'nin altında olmasını belirtir. Kalıplamadan önce kurutucu performansını ve reçine elleçlemesini doğrulayın. Denemelerden önce kalıntı nemi ölçün ve tekrarlanabilir üretim için reçine lotunu, kurutma geçmişini ve elleçleme koşullarını kaydedin.
450GL30 Kalıplama İncelemesi İçin Gerekli Bilgiler
- Parça gereksinimleri: Çizimi, CAD modelini, kritik boyutları, datums ve yük yönünü sağlayın. Sürekli yükleri ve beklenen kullanım ömrünü belirleyin.
- Servis koşulları: Sıcaklık aralığını, kimyasal maruziyeti, basıncı ve varsa sterilizasyon veya termal döngüyü tanımlayın. Kabulün nasıl test edileceğini açıklayın.
- Tedarik ve doğrulama: Miktarı, tam reçine sınıfını ve rengini, izlenebilirlik gereksinimlerini ve muayene dokümantasyonunu belirtin. Üretimi onaylamadan önce deneme parçası doğrulaması üzerinde anlaşın.
Özellikler
| Yoğunluk, kristalin (ISO 1183) | 1,51 g/cm³ |
| Eritme Viskozitesi (400°C) | 550 Pa·s |
| Çekme Modülü (23°C) | 11,5 GPa |
| Kopma Anındaki Çekme Gerilmesi, 23°C (ISO 527-2) | 179 MPa |
| Kopma Anındaki Çekme Uzaması, 23°C (ISO 527-2) | 3.0 % |
| Eğilme Dayanımı (23°C) | 275 MPa |
| Eğilme Modülü (23°C) | 11 GPa |
| Basma Dayanımı (23°C) | 250 MPa |
| Charpy Çentikli Darbe Dayanımı (23°C) | 8 kJ/m² |
| Çentikli Izod, 23°C (ISO 180/A) | 10.0 kJ/m² |
| Erime Sıcaklığı | 343 °C |
| Camsı Geçiş Sıcaklığı (Başlangıç) | 143 °C |
| HDT, 1,8 MPa, tavlanmamış (ISO 75-2/Af) | 328 °C |
| Kalıp Büzülmesi, Akış Yönü (ISO 294-4) | 0.30 % |
| Kalıp Büzülmesi, Akışa Dik Yön (ISO 294-4) | 0.90 % |
| Alevlenme Sınıfı (1,5 mm) | UL 94 V-0 Sınıfı |
| Maksimum Parça Boyutu | 800 x 600 mm |
| Minimum Parça Boyutu | 1 x 1 mm |