ПК-SABIC Lexan 940A
Обеспечение надежной конструкционной пожарной безопасности и превосходной диэлектрической изоляции в сложных электронных корпусах без ущерба для механической ударной вязкости требует элитного материала, который SABIC LEXAN™ 940A обеспечивает благодаря своей неармированной, средневязкой, огнестойкой поликарбонатной матрице. Обладая плотностью 1,21 г/см³ и температурой стеклования (Tg) 150°C, этот аморфный сорт достигает выдающегося рейтинга огнестойкости UL 94 V-0 при толщине до 1,0 мм и рейтинга 5VA при 3,0 мм. Jucheng Precision, работающая в строгих рамках IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на точном литье под давлением Lexan 940A. Благодаря более чем 35 современным прессам и собственному инструменту, обработанному на 5-осевых станках с ЧПУ, мы контролируем его низкую изотропную усадку (0,5%-0,7%), обеспечивая безупречные электрические корпуса, проверенные с помощью КИМ Zeiss.
Профиль огнестойкости и ударной вязкости SABIC Lexan 940A
Смола LEXAN™ 940A — это неармированная аморфная поликарбонатная (PC) смола стандартной текучести, сертифицированная на обеспечение выдающейся прочности, ударной жёсткости и непрерывной термостойкости по стандартам ISO/ASTM:
| Горючесть и стандарт производительности | Метрические значения SABIC Lexan 940A | Преимущество литья и электрической безопасности |
|---|---|---|
| Класс огнестойкости UL 94 V-0 | Класс V-0 при толщине стенки 1,0 мм | Обеспечивает исключительную самозатухающую безопасность в тонкостенных корпусах, предотвращая динамическое накопление тепла и распространение пламени. |
| Класс огнестойкости UL 94 5VA | Класс 5VA при толщине стенки 3,0 мм | Устойчив к сильному открытому пламени без структурного прогорания. Необходим для распределительных коробок высокого напряжения. |
| Ударная вязкость | Ударная вязкость по Изоду с надрезом по ASTM 640 Дж/м | Неармированная аморфная матрица обеспечивает исключительную стойкость к ударным нагрузкам при испытаниях на падение по сравнению со стандартным жёстким ПК. |
Технологические конфигурации для изготовления конструктивных компонентов из огнестойкого Lexan 940A
Благодаря высокой текучести расплава и низкой усадке при формовании Lexan 940A стабильно перерабатывается в сложных геометриях пресс-форм:
| Категория процесса литья под давлением | Совместимость с процессом и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Литье тонкостенной электроники | Отлично. Высоко оптимизирован для высокопрозрачных микроэлектронных корпусов, аксессуаров умных счётчиков и сложных каркасов разъёмов. |
| Электрические кронштейны повышенной прочности | Отлично. Высокий модуль упругости при растяжении и исключительная огнестойкость предотвращают структурную деформацию или коробление в интеллектуальных энергосетях. |
| Корпуса блоков питания | Отлично. Выдающаяся размерная стабильность, низкое газовыделение и превосходная стойкость к ползучести при высоких температурах предотвращают структурную деформацию. |
Аморфная самозатухающая формовочная матрица
Литьё аморфной высокоэффективной смолы, такой как Lexan 940A, требует строгих термических границ и малонапряжённых оснасток пресс-форм для предотвращения растрескивания под напряжением:
Контроль аморфной изотропной усадки
Будучи аморфным сополимером, Lexan 940A демонстрирует низкую и высокооднородную усадку (от 0,50% до 0,70%). Мы используем наши 5-осевые станки с ЧПУ для фрезерования точных полостей пресс-форм и балансировки каналов охлаждения, обеспечивая нулевое коробление и нулевые дефекты размеров при проверке на КИМ Zeiss.
Профилирование высокой температуры расплава
Плавление требует специализированных машин с керамическими нагревательными поясами. Температуры в цилиндре строго поддерживаются в диапазоне от 280°C до 310°C (от 536°F до 590°F) для обеспечения однородного течения. Превышение 320°C может привести к разрыву химических цепей и деградации полимера.
Контроль температуры пресс-формы с помощью масла под давлением
Мы поддерживаем температуру формы на уровне 80°C–120°C (176°F–248°F) с помощью нагревателей с pressurized water. Высокие температуры формы максимизируют глянец поверхности, уменьшают линии спая и предотвращают всплытие углеродных волокон на поверхности, обеспечивая гладкую и неволокнистую отделку.
Осушка влагопоглотителем и отвод летучих веществ (предотвращение гидролиза)
PC высокочувствителен к влаге при высоких температурах расплава. Литьё с влагой приводит к быстрому гидролитическому расщеплению цепей, вызывая сильное серебрение, газовые пузыри и значительное падение ударной вязкости. Мы осушаем смолу Lexan 940A влагопоглотителем при 120°C (248°F) в течение 3–4 часов, поддерживая влажность ниже 0,02%.
Ключевые области применения PC-SABIC Lexan 940A
- Интеллектуальные сети и электрическая инфраструктура: Высоковольтные автоматические выключатели, интеллектуальные счетчики электроэнергии, клеммные колодки, корпуса электрических реле, рамки настенных выключателей и катушечные каркасы.
- Системы зарядки электромобилей и автомобильные системы (IATF 16949): Корпуса зарядных пистолетов для электромобилей, крышки высоковольтных распределительных коробок, корпуса предохранителей салона и корпуса автомобильных датчиков.
- Бытовая электроника и телекоммуникации: Корпуса Wi-Fi маршрутизаторов, корпуса зарядных адаптеров, корпуса электроинструментов и приставки.
Свойства
| Плотность | 1,21 - 1,22 г/см³ |
| Показатель текучести расплава (ПТР) (300°C/1.2 кг) | 9,5 см³/10мин |
| Показатель текучести расплава (ПТР) (300°C/1,2кгс) | 10 г/10 мин |
| Предел текучести при растяжении | 62 МПа |
| Предел прочности при разрыве | 55 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (DAM) | 90 % |
| Прочность на изгиб | 91 МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 2 240 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1/8, 23°C) | 640 Дж/м |
| Твёрдость по Роквеллу (шкала R) | 118 - |
| Температура размягчения по Вика | 151 °C |
| Температура теплостойкости (HDT @ 1.82 МПа) | 132 °C |
| Линейная усадка при формовании | 0.50 - 0.70 % |
| Класс горючести (1,00 мм) | UL 94 V-0 Класс |
| Класс горючести (3,00 мм) | UL 94 5VA Класс |
| Максимальный размер детали | 1000 x 800 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |