PA-BASF Ultramid A3WC8
Для замены тяжелых литых цинковых и аэрокосмических алюминиевых сплавов в несущих конструкционных механизмах без ущерба для термической или химической стабильности, BASF Ultramid A3WC8 использует матрицу из полиамида 66 (PA66-CF40), армированную 40 вес.% коротким углеродным волокном и термостабилизированную. Обладая плотностью 1,28 г/см³ и температурой плавления 262°C, этот высокоэффективный композит обеспечивает исключительный модуль упругости при растяжении 23 500 МПа, а также присущее ему рассеивание статического электричества (ESD). Jucheng Precision, работающая в рамках сертифицированных систем IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на формовании Ultramid A3WC8. Благодаря нашей оснастке из нержавеющей стали S136, обработанной на 5-осевых станках с ЧПУ, мы контролируем анизотропную усадку (0,1%–0,4%), чтобы обеспечить ровные, структурно безупречные компоненты, проверенные КИМ Zeiss.
Ultramid A3WC8 40% Углеродное волокно Структурная механика
Ultramid® A3WC8 — это марка полиамида 66 (PA66) для литья под давлением, содержащая 40 мас. % % короткого углеродного волокна, термостабилизированная, с высокой текучестью, разработанная компанией BASF, сертифицированная для обеспечения непревзойденной механической жесткости и электростатического рассеивания (ESD) в соответствии со стандартами ISO/ASTM:
| Инженерный параметр | Типичное значение (DAM / ISO) | Преимущество замены металла |
|---|---|---|
| Конструкционная жесткость | Модуль упругости при растяжении 23,5 ГПа (23 500 МПа) | Обеспечивает исключительный, сопоставимый с металлом модуль упругости при исключительно низкой плотности (1,28 г/см³), что позволяет значительно снизить вес по сравнению с конструкционными металлами. |
| Предел прочности при разрыве | 230 МПа (ISO 527-1,2) | Обеспечивает огромную несущую способность конструкции, успешно заменяя динамические цинковые, латунные и алюминиевые кронштейны. |
| Электропроводность | Поверхностное удельное сопротивление 10^2 – 10^6 Ом/кв. | Обладает inherent conductivity, обеспечивая отличное электростатическое рассеивание (ESD) и защиту от электромагнитных помех для чувствительных электронных катушек. |
Технологические и динамические конфигурации для высокотекучего Ultramid A3WC8
Благодаря высокой механической жесткости и армированию углеродным волокном, Ultramid A3WC8 обеспечивает точные, жесткие конструкционные формы:
| Класс технологии литья под давлением | Совместимость с процессом и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Критичные по весу аэрокосмические крепления | Отлично. Основной процесс для Ultramid A3WC8. Предназначен для высокожестких авиационных кронштейнов, конструкционных креплений двигателей и авиационных кабельных зажимов. |
| Высоковязкие конструкционные робототехнические системы | Отлично. Низкая плотность в сочетании с экстремальным удельным модулем упругости обеспечивает быстрое и высокопроизводительное производство легких роботизированных манипуляторов. |
| Динамические ESD-разъемы | Хорошо. Встроенная токопроводящая матрица из углеродного волокна обеспечивает стабильное рассеивание электростатического заряда (ESD) и экранирование электромагнитных помех для высокоточных компонентов. |
Руководство по оснастке и обработке углеродного волокна PA-BASF Ultramid A3WC8
Литье сверхвысокопроизводительного полиамида, армированного углеродным волокном, такого как Ultramid A3WC8, требует строгого контроля влажности и оптимизированной литниковой системы для предотвращения абразивного износа инструмента и коробления:
Инструментальная сталь, упрочненная методом порошковой металлургии
40% короткие углеродные волокна действуют как агрессивный абразивный агент при высоких давлениях впрыска и вязкости расплава. Отдел оснастки Jucheng предотвращает эрозию литников и полостей, используя премиальные порошковые инструментальные стали CPM или закаленные стали H13/S136 (HRC 54–56) с керамическими покрытиями PVD.
Управление анизотропной усадкой и короблением
Ultramid A3WC8 дает исключительно низкую усадку вдоль направления течения (обычно 0,10%), но более высокую перпендикулярно течению (0,40%). Мы проводим детальный анализ Moldflow на этапе DFM для определения расположения литников, обеспечивая равномерную ориентацию волокон для предотвращения структурного коробления.
Контроль температуры пресс-формы с помощью масла под давлением
Мы поддерживаем температуру формы на уровне 80°C–120°C (176°F–248°F) с помощью нагревателей с pressurized water. Высокие температуры формы максимизируют глянец поверхности, уменьшают линии спая и предотвращают всплытие углеродных волокон на поверхности, обеспечивая гладкую и неволокнистую отделку.
Протокол сушки осушителем (предотвращение гидролиза)
PA66 очень чувствителен к влаге при высоких температурах расплава. Литье влажного материала приводит к быстрому гидролитическому расщеплению цепи, вызывая серьезные дефекты в виде серебристости, газовых пузырей и значительное снижение ударной вязкости. Мы сушим смолу Ultramid A3WC8 в осушителе при температуре 80°C–100°C (176°F–212°F) в течение 4–6 часов, поддерживая влажность ниже 0,10% (в идеале <0,08%).
Ключевые области применения PA-BASF Ultramid A3WC8
- Аэрокосмические конструкционные фитинги и оборонная промышленность: Сверхлегкие конструкционные рычаги дронов, кронштейны крепления самолетов, кронштейны корпусов оружия, динамические направляющие скольжения и рамки оптических датчиков.
- Прецизионное динамическое промышленное оборудование: Тяжелонагруженные планетарные шестерни, косозубые зубчатые передачи, самосмазывающиеся скользящие втулки, рабочие колеса насосов высокого давления и уплотнения компрессоров.
- Медицинские устройства и хирургические системы (ISO 13485): Рентгенопрозрачные хирургические навигационные рамки, немагнитные лабораторные кассеты, индивидуальные ортопедические инструменты для пациентов и суставы хирургических роботов.
Свойства
| Плотность | 1.28 г/см³ |
| Температура плавления | 262 °C |
| Модуль упругости при растяжении (DAM) | 23 500 МПа |
| Напряжение при разрыве (DAM) | 230 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (DAM) | 1.5 % |
| Прочность на изгиб (DAM) | 325 МПа |
| Модуль упругости при изгибе (DAM) | 21 500 МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C) | 8.5 кДж/м² |
| Водопоглощение (равновесное, 50% относительной влажности) | 1.5 % |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1,80 МПа, DAM) | 255 °C |
| Поверхностное удельное сопротивление | 1.0E+02 - 1.0E+06 Ом/кв |
| Линейная усадка при литье (направление потока) | 0.1 % |
| Линейная усадка при литье (поперечное направление) | 0.4 % |
| Максимальный размер детали | 1000 x 800 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |