PA-BASF Ultramid A3WC8
Yük taşıyan yapısal mekanizmalarda ağır döküm çinko ve havacılık sınıfı alüminyum alaşımlarını termal veya kimyasal kararlılıktan ödün vermeden ikame etmek için BASF'nin Ultramid A3WC8'i, ağırlık oranında kısa karbon fiber takviyeli, ısıyla stabilize edilmiş poliamid 66 (PA66-CF40) matrisinden yararlanır. 1,28 g/cm³ yoğunluğa ve 262°C erime noktasına sahip olan bu yüksek performanslı kompozit, doğal elektrostatik dağılım (ESD) ile birlikte 23.500 MPa'lık olağanüstü bir çekme modülü sunar. IATF 16949 ve ISO 9001 sertifikalı çerçeveler altında faaliyet gösteren Jucheng Precision, Ultramid A3WC8 kalıplama konusunda uzmandır. 5 eksenli CNC işlenmiş S136 paslanmaz çelik takımlarımızın desteğiyle, anizotropik çekme değişkenlerini (%0,1-%0,4) kontrol ederek Zeiss CMM ile doğrulanan düz, yapısal olarak kusursuz bileşenler sunuyoruz.
Ultramid A3WC8 40% Karbon Fiber Yapısal Mekanik
Ultramid® A3WC8, BASF tarafından geliştirilen, ISO/ASTM standartları altında eşsiz mekanik sertlik ve elektrostatik dağılım (ESD) sağlamak üzere sertifikalandırılmış, ağırlık oranında % kısa karbon fiber takviyeli, ısı stabilize edilmiş, yüksek akışlı PA66 enjeksiyon kalıplama sınıfıdır:
| Mühendislik Parametresi | Tipik Değer (DAM / ISO) | Metal İkame Avantajı |
|---|---|---|
| Yapısal Sertlik | Çekme Modülü 23,5 GPa (23.500 MPa) | Olağanüstü düşük bir yoğunlukta (1,28 g/cm³) metalle eşleşen olağanüstü bir modül sunarak yapısal metallere kıyasla büyük ağırlık tasarrufu sağlar. |
| Kopmadaki Çekme Dayanımı | 230 MPa (ISO 527-1,2) | Muazzam yapısal yük taşıma kapasitesi sağlayarak dinamik çinko, pirinç ve alüminyum braketlerin başarıyla ikame edilmesini sağlar. |
| Elektriksel İletkenlik | Yüzey Direnci 10^2 – 10^6 Ohm/kare | Doğası gereği iletken olup hassas elektronik bobinler için mükemmel elektrostatik dağılım (ESD) ve EMI kalkanlama koruması sağlar. |
Yüksek Akışlı Ultramid A3WC8 için Proses ve Dinamik Konfigürasyonlar
Yüksek mekanik sertliği ve karbon fiber takviyesi ile Ultramid A3WC8, hassas ve esnemeyen yapısal kalıpları destekler:
| Kalıplama Teknolojisi Sınıfı | Proses Uyumluluğu ve Operasyonel Detaylar |
|---|---|
| Ağırlık Kritik Havacılık Bağlantı Elemanları | Mükemmel. Ultramid A3WC8 için birincil proses. Yüksek sertlikli uçak braketleri, yapısal motor bağlantıları ve aviyonik kablo kelepçeleri için tasarlanmıştır. |
| Yüksek Viskoziteli Yapısal Robotik | Mükemmel. Aşırı özgül modül ile birleşen düşük yoğunluk, hafif robotik kolların hızlı ve yüksek verimli üretimini destekler. |
| Dinamik ESD Konektörleri | İyi. Doğal karbon fiber iletken matris, yüksek hassasiyetli bileşenler için kararlı elektrostatik deşarj (ESD) ve EMI kalkanlaması sağlar. |
PA-BASF Ultramid A3WC8 Kalıpçılık ve Karbon Fiber İşleme Kılavuzu
Ultramid A3WC8 gibi ultra yüksek performanslı karbon fiber takviyeli bir poliamidin kalıplanması, aşındırıcı kalıp aşınmasını ve çarpılmayı önlemek için sıkı nem kontrolü ve optimize edilmiş yolluk tasarımı gerektirir:
Toz Metalurjisi Sertleştirilmiş Takım Çeliği
40% kısa karbon fiberler, yüksek enjeksiyon basınçları ve eriyik viskozitesi altında agresif bir aşındırıcı madde görevi görür. Jucheng'in kalıpçılık bölümü, birinci sınıf CPM toz metalurjisi takım çelikleri veya PVD seramik kaplamalı sertleştirilmiş H13/S136 çeliği (HRC 54–56) kullanarak yolluk ve kavite erozyonunu önler.
Anizotropik Büzülme ve Çarpılmanın Yönetimi
Ultramid A3WC8 akış yönünde son derece düşük büzülür (tipik olarak 0.10%) ancak akışa dik yönde daha yüksek büzülür (0.40%). Yapısal çarpılmayı önlemek için eşit fiber yönlenmesini sağlayacak şekilde yolluk konumlarını belirlemek üzere DFM sırasında ayrıntılı Moldflow analizi yapıyoruz.
Basınçlı Yağ Kalıp Sıcaklığı Kontrolü
Basınçlı su ısıtıcıları kullanarak kalıp sıcaklıklarını 80°C–120°C (176°F ila 248°F) arasında tutuyoruz. Yüksek kalıp sıcaklıkları yüzey parlaklığını en üst düzeye çıkarır, kaynak çizgilerini azaltır ve yüzey karbon fiberlerinin yüzeye çıkmasını önleyerek pürüzsüz ve lifsiz bir yüzey sağlar.
Nem Alıcı Kurutma Protokolü (Hidroliz Önleme)
PA66, yüksek eriyik sıcaklıklarında neme karşı son derece hassastır. Islak kalıplama, hızlı hidrolitik zincir kopmasına yol açarak ciddi çiçeklenmeye, gaz kabarcıklarına ve darbe dayanımında büyük bir düşüşe neden olur. Ultramid A3WC8 reçinesini 80°C–100°C (176°F–212°F) sıcaklıkta 4–6 saat boyunca desikant ile kurutuyor, nemi 0.10%'nin altında (ideal olarak <0.08%) tutuyoruz.
PA-BASF Ultramid A3WC8 için Temel Uygulama Alanları
- Havacılık Yapısal Bağlantı Elemanları ve Savunma: Ultra hafif drone yapısal kolları, uçak braket yuvaları, silah gövdesi braketleri, dinamik kayar kılavuzlar ve optik sensör çerçeveleri.
- Hassas Dinamik Endüstriyel Makineler: Ağır hizmet planet dişlileri, helisel dişli setleri, kendinden yağlamalı kayar burçlar, yüksek basınçlı pompa çarkları ve kompresör keçeleri.
- Tıbbi Cihazlar ve Cerrahi Sistemler (ISO 13485): Radyolüsent cerrahi hedefleme çerçeveleri, manyetik olmayan laboratuvar kasetleri, hastaya özel ortopedik aletler ve cerrahi robot eklemleri.
Özellikler
| Yoğunluk | 1,28 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 262 °C |
| Çekme Modülü (DAM) | 23.500 MPa |
| Kopmada Çekme Gerilmesi (DAM) | 230 MPa |
| Kopmadaki Çekme Uzaması (DAM) | 1.5 % |
| Eğilme Dayanımı (DAM) | 325 MPa |
| Eğilme Modülü (DAM) | 21.500 MPa |
| Charpy Çentikli Darbe Dayanımı (23°C) | 8,5 kJ/m² |
| Su Emme (Denge, Bağıl Nem) | 1.5 % |
| Isı Sapma Sıcaklığı (HDT @ 1,80 MPa, DAM) | 255 °C |
| Yüzey Direnci | 1,0E+02 - 1,0E+06 Ohm/kare |
| Doğrusal Kalıp Büzülmesi (Akış Yönü) | 0.1 % |
| Doğrusal Kalıp Çekmesi (Enine Yön) | 0.4 % |
| Maksimum Parça Boyutu | 1000 x 800 mm |
| Minimum Parça Boyutu | 1 x 1 mm |