열가소성 엘라스토머(TPE)

열가소성 엘라스토머(TPE)는 유연한 고무와 가공이 쉬운 플라스틱 사이의 간극을 메우며, 우수한 탄성, 미끄럼 방지 그립, 밀봉 기능, 부드러운 터치감을 제공합니다. ISO 9001, ISO 13485 및 IATF 16949 인증 제조업체인 주청 프리시전(Jucheng Precision)은 고정밀 TPE 사출 성형, 2K 성형, 그리고 PP, ABS, PC, 나일론과 같은 경질 기재에 대한 멀티샷 오버몰딩을 전문으로 합니다. 35대 이상의 고급 성형 프레스(50-650T)와 25대 이상의 자체 5축 CNC 머신을 활용하여 박리 없이 견고한 열 융착을 보장합니다. 당사는 24시간 이내에 무료 DFM 분석을 제공하여 파팅 라인과 호환성을 최적화하며, Zeiss CMM 검사로 검증합니다.

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사용 가능한 재료

TPE-Avient GLS Versaflex OM 1040X

폴리카보네이트(PC), ABS 및 PC/ABS 합금과 같은 강성 극성 엔지니어링 플라스틱에 2차 접착제 없이 깨지지 않는 화학적 결합을 달성하려면 특수한 계면 화학이 필요하며, Avient의 Versaflex OM 1040X-1은 의료용 적합성, 엘라스토머 변성 TPS 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 밀도 0.920 g/cm³, 초연질 경도 42 Shore A를 자랑하는 이 반투명 오버몰딩 등급은 ISO 10993 및 USP Class VI 생체적합성 규정을 준수합니다. Jucheng Precision은 엄격한 ISO 13485 및 ISO 9001 인증 의료 위탁 생산 시스템 하에서 Versaflex OM 1040X의 다중 사출 오버몰딩을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공 금형을 활용하여 게이트를 최적화하고 높은 수축률(2.0% - 2.6%)을 관리하여 Zeiss CMM으로 검증된 박리 없는 미적 인터페이스를 보장합니다.

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TPE-KRAIBURG Thermolast K TC5GPZ

쾌적하고 프리미엄한 소프트 터치 표면 감촉을 제공하면서 자동차 내장재에 대한 엄격한 저배출 및 저취 VDA 270 표준을 충족하려면 특수 엘라스토머가 필요한데, KRAIBURG TPE의 THERMOLAST® K TC5GPZ가 이를 제공합니다. 밀도 1.10g/cm³, 경도 49 Shore A를 특징으로 하는 이 SEBS 기반 열가소성 엘라스토머는 탁월한 용융 응집력과 폴리프로필렌(PP) 기재에 대한 우수한 화학적 접착력을 위해 설계되었습니다. 주성정밀은 IATF 16949 및 ISO 9001 프레임워크 하에서 TC5GPZ의 다중 사출 오버몰딩을 전문으로 합니다. 당사의 5축 CNC 가공 금형을 기반으로 당사는 파팅 라인을 최적화하고 높은 탄성 수축을 제어하여 박리나 플래시를 방지하며, 이는 Zeiss CMM으로 검증됩니다.

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TPE-KRAIBURG Thermolast M TM6MED

임상 유체 접촉 경로 및 약물 전달 장치에서 타협 없는 생물학적 안전성과 낮은 추출 가능성을 보장하려면 프리미엄 엘라스토머가 필요하며, KRAIBURG TPE의 THERMOLAST® M TM6MED(시리즈: MC/tl)가 이를 제공합니다. 초순수 반투명 밀도 0.880 g/cm³와 경도 56 Shore A를 자랑하는 이 의료용 열가소성 엘라스토머는 USP Class VI 및 ISO 10993 생체적합성 프로토콜을 완전히 인증받았습니다. ISO 13485 의료기기 인증 프레임워크 하에 있는 주성정밀은 TM6MED 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공된 S136 스테인리스 강 금형을 사용하여 높은 결정화 수축률(1.5%-2.5%)을 제어하고 파팅 라인 미세 플래시를 제거하여 Zeiss CMM으로 검증된 다이내믹 씰을 보장합니다.

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당사가 성형하는 포괄적인 TPE 그레이드

당사는 우수한 접착, 부드러운 터치 외관, 밀봉 기능에 특화된 세계 최고 수준의 합성업체로부터 고성능 열가소성 엘라스토머 포뮬레이션을 가공합니다:

TPE 재료 등급 대표 브랜드 및 등급 주요 특성 및 장점
SBC 기반(TPE-S) / 오버몰딩 • KRAIBURG Thermolast K TC5GPZ
• Avient GLS Versaflex OM 1040X
• Kraton G2705 / G7820
• Teknor Apex Monprene RG-10150
경질 기재(PP, ABS, PC, PC/ABS, PA)에 대한 우수한 접착력 및 열 융착 호환성. 부드러운 터치, 미끄럼 방지 질감을 제공합니다. 공구 그립, 칫솔, 소비자 가전에 지정됩니다.
의료 및 헬스케어 • KRAIBURG Thermolast K TC6LMN
• Avient GLS OnFlex-S
• Teknor Apex Sarlink ME-2255
USP Class VI, ISO 10993, 및 FDA 식품 접촉 규격 준수. 고불활성, 라텍스 무함유, PVC 무함유 배합. 의료용 주사기 플런저, 소프트 터치 진단 버튼, 치과용 기구 그립에 이상적.
고유동성 / 박육 성형 • KRAIBURG Thermolast K TC5GPN
• Teknor Apex Monprene GP 시리즈
높은 용융 유동 지수(MFI)로 긴 복잡한 유동 채널과 극도로 얇은 벽의 개스킷을 쇼트 샷 없이 충전하도록 설계됨. 구조용 밀봉 프로파일 및 소비자용 커버에 사용됨.

TPE 적용 가능한 성형 공정

TPE의 엘라스토머 특성과 우수한 용융 유동성으로 다양한 2색 사출 및 인서트 사출 구성이 가능합니다:

성형 공정 공정 적합성 및 응용
오버몰딩(멀티-샷) 우수함. TPE의 주요 공정. 사전 성형된 경질 구조물(예: PP, ABS, PC) 위에 소프트 터치 TPE 층을 직접 성형하여 영구적인 미끄럼 방지 그립을 형성할 수 있습니다.
2-샷(2K) 성형 우수함. 회전 플래튼을 사용하여 단일 사이클에서 경질 플라스틱과 연질 TPE를 동시에 사출합니다. 사이클 시간을 획기적으로 최적화하고 완벽한 미적 인터페이스를 보장합니다.
표준 사출 성형 우수함. 그로밋, 신축 부트, 플러그, 다이나믹 씰과 같은 독립형 고유연성 엘라스토머 부품에 이상적입니다.

열가소성 엘라스토머(TPE) 금형 및 사출 성형 가이드

기판 접착 불량, 표면 실버 스트릭(은빛 줄무늬), 플래싱(플래시)과 같은 문제를 방지하기 위해, 당사의 과학적 사출 성형 공정을 엄격히 적용합니다:

  • 사전 건조: TPE 소재는 약간 흡습성이 있습니다. 원료 수지를 60°C~80°C(140°F~176°F)에서 2~3시간 사전 건조하여 표면 실버 스트릭, 기포 및 접착 강도 저하를 방지해야 합니다.
  • 용융 온도: 170°C~210°C(338°F~410°F) 사이에서 엄격히 관리됩니다. 과열은 엘라스토머 블록을 분해하고 용융 점도를 낮추어 심각한 플래싱을 유발할 수 있습니다.
  • 금형 온도: 20°C~50°C(68°F~122°F) 사이의 낮은 온도로 유지됩니다. 고무 상을 신속히 고화시키기 위해 금형 급속 냉각이 필요하며, 이는 최적의 탈형과 사이클 타임 단축을 보장합니다.
  • 오버몰딩을 위한 화학적 적합성: 열 접합은 계면 분자 확산에 의존합니다. 주청(Jucheng) 엔지니어링 부서는 특정 기판 플라스틱(예: PP, ABS 또는 나일론)의 표면 에너지에 맞게 화학적으로 배합된 맞춤형 TPE 등급을 신중히 선정하여 박리를 방지합니다.
  • 높은 수축률 관리: TPE는 높은 수축률(일반적으로 경도와 등급에 따라 1.2%~2.5%)을 나타냅니다. 당사 사내 금형 부서는 5축 CNC 기계를 사용하여 금형 캐비티의 정밀 스케일링을 달성하고 엄격한 공차를 확보합니다.

성형 TPE 부품의 주요 적용 산업

  • 소비재 및 수공구: 드라이버, 드릴 핸들, 전동 칫솔, 주방용품 손잡이, 화장품 용기 캡용 소프트 터치 그립.
  • 자동차 인테리어 및 씰 (IATF 16949 인증): 웨더스트리핑 프로파일, 창문 가이드 씰, 컵 홀더 라이너, 실내 미끄럼 방지 매트, 유연한 스티어링 랙 부츠.
  • 의료 및 헬스케어 기기(ISO 13485 준수): 생체적합성 주사기 플런저 팁, 모니터링 장비의 소프트 터치 버튼, 인공호흡기 밀봉재, 치과용 핸들.
  • 소비자 전자제품 및 통신: 보호용 폰 범퍼 케이스, 와이어 케이블 릴리프 부트, 옥외 전자 하우징용 밀봉 개스킷, 이어버드 그립.

재료 특성

밀도 0.89 - 1.20 g/cm³
경도 범위 20A - 90A 쇼어 A
100% 신장 시 인장 강도 1.5 - 5.0 MPa
파단 시 인장 강도 3.5 - 15.0 MPa
파단 신율 300 - 800 %
인열 강도 15 - 45 kN/m
압축 영구 변형률(23°C, 22시간) 15 - 35 %
용융 온도 170 - 210 °C
선형 수축률 1.2 - 2.5 %
유전 강도 18 - 25 kV/mm
체적 저항률 1.0E+14 Ohm·cm
최대 부품 크기 800 x 600 mm
최소 부품 크기 1 x 1 mm