ABS

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un termoplástico de ingeniería de primera calidad, reconocido por su excepcional resistencia al impacto, estabilidad dimensional y versatilidad estética (pintado/metalizado). Jucheng Precision, con certificaciones ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, se especializa en moldeo de ABS de alta precisión. Utilizando más de 35 prensas de moldeo de última generación (50-650T) y más de 25 máquinas CNC de 5 ejes internas, garantizamos un flujo de fundido óptimo y acabados superficiales impecables. Nuestro equipo de ingeniería ofrece un análisis gratuito y completo de DFM en 24 horas para abordar detalles críticos como la ubicación de la compuerta y la contracción (0.4%-0.7%), garantizando precisión a nivel de micras verificada mediante inspección con CMM Zeiss.

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Nuestros materiales disponibles

ABS-Chi Mei POLYLAC PA-757

ABS-Chi Mei POLYLAC PA-757 es un copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno de uso general premium, diseñado por Chi Mei Corporation, reconocido por su excepcional brillo superficial, alta rigidez y robusta resistencia al impacto medio[2][3]. Con una densidad de 1.05 g/cm³ y un índice de fluidez estable de 1.8 g/10 min (a 200°C/5kg), este grado es el estándar global para electrónica de consumo de alta estética, marcos de electrodomésticos y componentes estructurales de juguetes[4]. Jucheng Precision, bajo los marcos de calidad IATF 16949 e ISO 9001, se especializa en moldear POLYLAC PA-757 para producir piezas de alto brillo y sin defectos. Respaldados por nuestro utillaje pulido con espejo CNC de 5 ejes y más de 35 prensas de inyección avanzadas, prevenimos líneas de soldadura y controlamos la contracción (0.4%-0.7%), verificado mediante inspección con CMM Zeiss.

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ABS-Chi Mei POLYLAC PA-765

ABS-Chi Mei POLYLAC PA-765 es un copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno de alto flujo y retardante de llama, diseñado por Chi Mei Corporation, certificado para cumplir con los estrictos estándares de inflamabilidad UL 94 V-0, 5VB y 5VA. Con una densidad de 1.19 g/cm³ y un índice de fluidez de 5.0 g/10 min, este grado es el estándar global para paneles de energía complejos, carcasas de baterías para vehículos eléctricos y carcasas de telecomunicaciones. Jucheng Precision, bajo los marcos ISO 9001 e IATF 16949, se especializa en moldear PA-765, resolviendo el desgasificado durante el procesamiento y la corrosión del molde. Utilizando acero de herramienta inoxidable resistente a la corrosión S136 y ventilación optimizada, aseguramos piezas de alta estética y cero defectos verificadas mediante inspección con CMM Zeiss.

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ABS-LG Chem HF380

ABS-LG Chem HF380 es un copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno de alta fluidez avanzado, diseñado por LG Chem, específicamente para llenar cavidades altamente intrincadas, de pared delgada y de gran área. Con una destacada tasa de flujo volumétrico de fundido de 40 g/10 min (a 220°C/10kg) y una densidad de 1.04 g/cm³, este grado resuelve las limitaciones de flujo del ABS estándar mientras preserva un excelente equilibrio mecánico y resistencia al impacto (Izod 24 kJ/m²). Jucheng Precision, bajo los marcos de calidad IATF 16949 e ISO 9001, se especializa en moldear LG HF380 para tiradas de alto rendimiento. Respaldados por nuestras herramientas de enfriamiento conformal mecanizadas con CNC de 5 ejes, acortamos los tiempos de ciclo y eliminamos las líneas de unión, verificado mediante inspección con CMM Zeiss.

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Resinas y grados de ABS integrales que moldeamos

Procesamos resinas de ABS de alto rendimiento de los principales compounders mundiales, con propiedades que van desde la retardancia a la llama hasta la alta resistencia térmica:

Clase de material ABS Marca y grado típicos Características y ventajas clave
Uso general • Chi Mei POLYLAC PA-757
• Sabic Cycolac T
• LG ABS HF380
Resistencia mecánica equilibrada, alta rigidez y excelente procesabilidad. Brillo excepcional y acabado superficial. Ideal para bienes de consumo, carcasas electrónicas y juguetes.
Retardante de llama (FR) • Chi Mei POLYLAC PA-765
• Sabic Cycolac KJW
• LG ABS AF312
Calidades clasificadas UL 94 V-0 a V-2 que suprimen la propagación del fuego. Excelente resistencia al impacto y fluidez. Adecuado para herramientas eléctricas, electrodomésticos y carcasas electrónicas de oficina.
Alta resistencia al calor • Chi Mei POLYLAC PA-777D
• Sabic Cycolac S705
• LG ABS XR401
Diseñado para soportar temperaturas operativas elevadas sin deformación mecánica. Ideal para molduras interiores de automóviles, rejillas de radiador y electrodomésticos de cocina.
Grado para electrochapado • Chi Mei POLYLAC PA-727
• Sabic Cycolac EP3510
Formulado especialmente con baja distribución de butadieno para asegurar una adhesión uniforme de la capa metálica. Ampliamente aplicado en emblemas automotrices, manijas cromadas y accesorios de baño.

Procesos de moldeo aplicables para ABS

El ABS ofrece excelente estabilidad dimensional y adhesión química, lo que lo hace altamente compatible con configuraciones avanzadas de moldeo:

Proceso de Moldeo Idoneidad y Aplicación del Proceso
Moldeo por Inyección Estándar Excelente. Muy adecuado para carcasas estructurales, teclados, carcasas de electrodomésticos y juguetes que requieren ajustes a presión precisos.
Sobremoldeo / Moldeo de 2K Excelente. A menudo se utiliza como sustrato rígido sobremoldeado con TPE o TPU blando para crear empuñaduras, bordes estéticos y botones de encendido táctiles.
Moldeo por inserción Excelente. Las tuercas moleteadas de latón, los conectores de terminales electrónicos y los soportes metálicos se pueden insertar sin problemas mediante moldeo por inserción para mejorar la fijación mecánica.

Guía de fabricación y herramientas para moldeo por inyección de ABS

Aunque el ABS generalmente es tolerante al procesamiento, mantener la excelencia cosmética y la alta repetibilidad dimensional exige controles de proceso científicos:

  • Pre-secado: El ABS es moderadamente higroscópico y absorberá la humedad atmosférica. Secamos previamente el ABS estrictamente en secadores desecantes a 80°C–85°C (176°F–185°F) durante 2–4 horas para prevenir vetas, rayas plateadas cosméticas y debilitamiento mecánico.
  • Temperatura de fusión: Procesado entre 200°C y 240°C (392°F a 464°F). Para grados retardantes de llama (FR), limitamos las temperaturas de fusión a 230°C para prevenir la degradación térmica de los aditivos FR.
  • Temperatura del molde: Mantenido entre 40°C y 80°C (104°F a 176°F). Temperaturas de molde más altas mejoran el flujo, reducen las tensiones internas y elevan el brillo superficial de la pieza final.
  • Ángulos de desmoldeo: Debido a la naturaleza rígida del ABS, se recomiendan ángulos de desmoldeo de 1.5° a 2° para facilitar una expulsión limpia sin marcas de arrastre, particularmente en acabados de superficie texturizados (por ejemplo, MT11010).
  • Cálculo de contracción: El ABS presenta una contracción baja y predecible (típicamente 0.4% a 0.7%). Nuestra división de moldes utiliza mecanizado CNC de 5 ejes para cortar cavidades de molde con escalado preciso, asegurando tolerancias dimensionales estrictas.

Industrias clave de aplicación para piezas moldeadas de ABS

  • Automotriz (Certificado IATF 16949): Paneles de instrumentos, paneles de puerta, cubiertas de guantera, rejillas, cubiertas de ruedas y molduras cromadas.
  • Electrónica de consumo: Carcasas de impresoras de escritorio, carcasas de consolas de juegos, controles remotos, teclados, carcasas de enrutadores y marcos de teléfonos.
  • Carcasas médicas (Cumple con ISO 13485): Cubiertas de dispositivos de diagnóstico portátiles, carcasas de equipos de laboratorio, marcos de monitores médicos y mangos de equipos no invasivos.
  • Bienes de consumo y juguetes: Bloques de juguete rígidos, carcasas de electrodomésticos de cocina, carcasas de herramientas eléctricas, maletas y organizadores de almacenamiento estructurales.

Propiedades del Material

Densidad 1.03 - 1.07 g/cm³
Índice de fluidez de masa fundida (MFR) (220°C/10kg) 10 - 45 g/10 min
Resistencia a la tracción en el punto de fluencia 35 - 50 MPa
Alargamiento por tracción en rotura 10 - 40 %
Módulo de flexión 2,000 - 2,800 MPa
Resistencia al Impacto Izod (Con muesca, 23°C) 150 - 300 J/m
Dureza Rockwell (Escala R) 100 - 115 -
Temperatura de fusión 210 - 240 °C
Temperatura de Deflexión por Calor (HDT @ 0.45 MPa) 85 - 105 °C
Contracción de moldeo lineal 0.4 - 0.7 %
Rigidez dieléctrica 18 - 25 kV/mm
Resistividad Volumétrica 1.0E+15 Ohm·cm
Tamaño Máximo de Pieza 1000 x 800 mm
Tamaño Mínimo de Pieza 1 x 1 mm