ABS

O Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) é um termoplástico de engenharia de primeira linha, reconhecido por sua excepcional resistência ao impacto, estabilidade dimensional e versatilidade estética (pintura/galvanoplastia). A Jucheng Precision, detentora das certificações ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, é especializada em moldagem de ABS de alta precisão. Utilizando mais de 35 prensas de moldagem de última geração (50-650T) e mais de 25 máquinas CNC de 5 eixos próprias, garantimos fluxo de fusão ideal e acabamentos superficiais impecáveis. Nossa equipe de engenharia fornece uma análise DFM abrangente e gratuita em até 24 horas para tratar de detalhes críticos como posicionamento de gate e contração (0,4%-0,7%), garantindo precisão em nível de mícron verificada por inspeção Zeiss CMM.

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Nossos materiais disponíveis

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ABS-Chi Mei POLYLAC PA-757

ABS-Chi Mei POLYLAC PA-757 é um copolímero de acrilonitrila butadieno estireno de uso geral premium, projetado pela Chi Mei Corporation, celebrado por seu excepcional brilho superficial, alta rigidez e robusta resistência a impacto médio[2][3]. Apresentando uma densidade de 1,05 g/cm³ e um índice de fluidez estável de 1,8 g/10 min (a 200°C/5kg), este grau é o padrão global para eletrônicos de consumo de alta estética, molduras de eletrodomésticos e componentes estruturais de brinquedos[4]. A Jucheng Precision, sob as estruturas de qualidade IATF 16949 e ISO 9001, é especializada em moldar POLYLAC PA-757 para produzir peças de alto brilho e sem defeitos. Apoiados por nossa ferramentaria polida com espelho CNC de 5 eixos e mais de 35 prensas de injeção avançadas, prevenimos linhas de solda e controlamos o encolhimento (0,41%-0,71%), verificado por inspeção CMM Zeiss.

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ABS-Chi Mei POLYLAC PA-765

ABS-Chi Mei POLYLAC PA-765 é um copolímero de acrilonitrila butadieno estireno de alto fluxo e retardante de chama, projetado pela Chi Mei Corporation, certificado para atender aos rigorosos padrões de inflamabilidade UL 94 V-0, 5VB e 5VA. Com densidade de 1,19 g/cm³ e índice de fluidez de 5,0 g/10 min, este grau é o padrão global para painéis de energia complexos, invólucros de baterias de veículos elétricos e carcaças de telecomunicações. A Jucheng Precision, sob os sistemas ISO 9001 e IATF 16949, é especializada na moldagem de PA-765, resolvendo problemas de desgaseificação no processamento e corrosão do molde. Utilizando aço de ferramenta inoxidável resistente à corrosão S136 e ventilação otimizada, garantimos peças de alta estética e zero defeito, verificadas por inspeção CMM Zeiss.

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ABS-LG Chem HF380

O ABS-LG Chem HF380 é um copolímero de acrilonitrila butadieno estireno de alta fluidez avançado, desenvolvido pela LG Chem, projetado especificamente para preencher cavidades altamente complexas, de paredes finas e de grande área. Com uma excelente taxa de volume de fluxo de fusão de 40 g/10 min (a 220°C/10kg) e densidade de 1,04 g/cm³, este grau resolve as limitações de fluxo do ABS padrão, preservando excelente equilíbrio mecânico e resistência ao impacto (Izod 24 kJ/m²). A Jucheng Precision, sob as estruturas de qualidade IATF 16949 e ISO 9001, é especializada na moldagem do LG HF380 para produções de alto rendimento. Com o suporte de nossos moldes com resfriamento conformal usinados em CNC de 5 eixos, reduzimos os tempos de ciclo e eliminamos linhas de solda, verificados por inspeção Zeiss CMM.

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Resinas e Graus de ABS Abrangentes que Moldamos

Processamos resinas de ABS de alto desempenho de compostos líderes mundiais, com suporte a propriedades que vão da retardância de chama à alta resistência térmica:

Classe de Material ABS Marca e Grau Típicos Principais Características e Vantagens
Uso Geral • Chi Mei POLYLAC PA-757
• Sabic Cycolac T
• LG ABS HF380		 Resistência mecânica equilibrada, alta rigidez e excelente processabilidade. Brilho e acabamento superficial excepcionais. Ideal para bens de consumo, carcaças eletrônicas e brinquedos.
Retardante de Chama (FR) • Chi Mei POLYLAC PA-765
• Sabic Cycolac KJW
• LG ABS AF312		 Graus com classificação UL 94 V-0 a V-2 que suprimem a propagação do fogo. Excelente resistência ao impacto e fluidez. Adequados para ferramentas elétricas, eletrodomésticos e carcaças de eletrônicos de escritório.
Alta Resistência ao Calor • Chi Mei POLYLAC PA-777D
• Sabic Cycolac S705
• LG ABS XR401		 Projetado para suportar temperaturas operacionais elevadas sem deformação mecânica. Ideal para acabamentos internos automotivos, grades de radiador e eletrodomésticos de cozinha.
Grau para Galvanoplastia • Chi Mei POLYLAC PA-727
• Sabic Cycolac EP3510		 Especialmente formulado com baixa distribuição de butadieno para garantir adesão uniforme da camada metálica. Amplamente aplicado em emblemas automotivos, maçanetas cromadas e acessórios de banheiro.

Processos de Moldagem Aplicáveis para ABS

O ABS oferece excelente estabilidade dimensional e adesão química, tornando-o altamente compatível com configurações avançadas de moldagem:

Processo de Moldagem Adequação do Processo e Aplicação
Moldagem por Injeção Padrão Excelente. Altamente adequado para carcaças estruturais, teclados, cascas de eletrodomésticos e brinquedos que exigem encaixes de pressão precisos.
Sobremoldagem / Moldagem 2K Excelente. Frequentemente usado como substrato rígido sobre-moldado com TPE ou TPU macio para criar empunhaduras, bordas estéticas e botões de energia táteis.
Moldagem por Inserção Excelente. Porcas serrilhadas de latão, conectores de terminais eletrônicos e suportes metálicos podem ser moldados por inserção de forma integrada para melhorar a fixação mecânica.

Guia de Fabricação e Ferramental para Moldagem por Injeção de ABS

Embora o ABS seja geralmente tolerante ao processamento, manter a excelência estética e a alta repetibilidade dimensional exige controles científicos de processo:

  • Pré-secagem: O ABS é moderadamente higroscópico e absorve a umidade atmosférica. Pré-secamos rigorosamente a resina ABS em secadores de dessecante a 80°C–85°C (176°F–185°F) por 2–4 horas para evitar respingos, estrias prateadas cosméticas e enfraquecimento mecânico.
  • Temperatura de Fusão: Processado entre 200°C e 240°C (392°F a 464°F). Para graus retardantes de chama (FR), limitamos as temperaturas de fusão a 230°C para evitar a degradação térmica dos aditivos FR.
  • Temperatura do Molde: Mantido entre 40°C e 80°C (104°F a 176°F). Temperaturas mais altas do molde melhoram o fluxo, reduzem as tensões internas moldadas e elevam o brilho superficial da peça final.
  • Ângulos de Saída: Devido à natureza rígida do ABS, recomendam-se ângulos de saída de 1,5° a 2° para facilitar a ejeção limpa sem marcas de arrasto, particularmente em acabamentos de superfície texturizados (por exemplo, MT11010).
  • Cálculo de Retração: O ABS apresenta retração baixa e previsível (tipicamente 0,4% a 0,7%). Nossa divisão de ferramentaria utiliza usinagem CNC de 5 eixos para cortar cavidades de molde com escala precisa, garantindo tolerâncias dimensionais apertadas.

Principais Indústrias de Aplicação para Peças de ABS Moldadas

  • Automotiva (Certificada IATF 16949): Painéis de instrumentos, painéis de portas, tampas de porta-luvas, grades, calotas e acabamentos cromados.
  • Eletrônicos de Consumo: Carcaças de impressoras de mesa, cascas de consoles de jogos, controles remotos, teclados, invólucros de roteadores e molduras de telefones.
  • Carcaças Médicas (Conforme ISO 13485): Tampas de diagnósticos portáteis, invólucros de dispositivos de laboratório, molduras de monitores médicos e alças de equipamentos não invasivos.
  • Bens de Consumo e Brinquedos: Blocos de brinquedo rígidos, invólucros de eletrodomésticos de cozinha, carcaças de ferramentas elétricas, malas e organizadores estruturais de armazenamento.

Propriedades do Material

Densidade 1,03 - 1,07 g/cm³
Taxa de fluidez em massa (MFR) (220 °C/10 kg) 10 - 45 g/10 min
Resistência à Tração no Escoamento 35 - 50 MPa
Alongamento na Ruptura 10 - 40 %
Módulo de Flexão 2.000 - 2.800 MPa
Resistência ao Impacto Izod (Com Entalhe, 23°C) 150 - 300 J/m
Dureza Rockwell (Escala R) 100 - 115 -
Temperatura de Fusão 210 - 240 °C
Temperatura de Deflexão Térmica (HDT @ 0,45 MPa) 85 - 105 °C
Contração Linear no Molde 0.4 - 0.7 %
Rigidez Dielétrica 18 - 25 kV/mm
Resistividade de Volume 1,0E+15 Ohm·cm
Tamanho Máximo da Peça 1000 x 800 mm
Tamanho Mínimo da Peça 1 x 1 mm