PEEK-Victrex PEEK 150G
Um hohe mechanische Integrität und chemische Beständigkeit in komplexen, dünnwandigen Geometrien mit langen Fließwegen zu erreichen, ist ein ultra-fließfähiges Superpolymer erforderlich, das Victrex' PEEK 150G durch seine unverstärkte, niedrigviskose Polyetheretherketon-Matrix liefert. Mit einer Schmelzviskosität von 130 Pa·s bei 400°C und einem Schmelzpunkt von 343°C ist diese leichtfließende Qualität darauf ausgelegt, Submillimeter-Profile zu füllen, ohne die hohe Zugfestigkeit (105 MPa) von reinem PEEK zu beeinträchtigen. Jucheng Precision, unter ISO 13485- und IATF 16949-Medizin- und Automobilrahmenbedingungen, ist auf das Spritzgießen von Victrex 150G spezialisiert. Mit S136-Edelstahlformen kontrollieren wir seine hohen Kristallisationsvariablen, um gratfreie Mikrozahnräder und dünnwandige Steckverbinder zu liefern, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen verifiziert werden.
Victrex PEEK 150G Dünnwand-Strömungs- und Strukturprofil
Victrex™ PEEK 150G ist ein unverstärktes, hochfließfähiges semikristallines Polyetheretherketon-Harz, das zertifiziert ist, um hervorragende Schmelzfließeigenschaften und robuste mechanische Steifigkeit gemäß ASTM/ISO-Normen zu liefern:
| Physikalischer und Festigkeitsparameter | Lexan 150G Standardmetrik | Präzisionsspritzguss-Vorteil |
|---|---|---|
| Schmelzviskosität | Ultra-niedrige 130 Pa·s (bei 400°C) | Ermöglicht eine gleichmäßige Niederdruck-Formfüllung komplexer dünnwandiger medizinischer Steckverbinder und Mikrozahnräder ohne Kurzspritzfehler. |
| Streckgrenze | Zugspannung bei Streckgrenze 105 MPa | Behält auch in unverstärkten Konfigurationen eine hervorragende strukturelle Steifigkeit und metallähnliche mechanische Tragfähigkeit bei. |
| Strukturelle Duktilität | Bruchdehnung 25 – 30% | Bietet im Vergleich zu standardmäßigen glasfaserverstärkten Sorten eine außergewöhnliche strukturelle Dehnung und dynamische Schlagzähigkeit und verhindert Sprödbruch. |
Mikro-Präzisionsprozess-Anpassungsfähigkeit für leichtfließendes PEEK 150G
Mit niedriger Schmelzviskosität und integrierter Hochflusskinetik verarbeitet sich PEEK 150G vorhersehbar in extrem engen Formkavitäten:
| Formgebungsprozessklasse | Prozesskompatibilität & Betriebliche Details |
|---|---|
| Dünnwandige Strukturgehäuse | Ausgezeichnet. Der primäre Prozess für PEEK 150G. Perfekt für submillimeter medizinische Verbinderstifte, Luftfahrt-Leitkanäle und Diagnoseküvetten. |
| Mikropräzisions-Zahnräder & Komponenten | Ausgezeichnet. Hochoptimiert für die Herstellung von submillimeter mikro-schraubenförmigen Zahnrädern, medizinischen Diagnoserotoren und orthopädischen Zielstiften. |
| Mehrkavitäten-Automatisierte Schnellläufe | Ausgezeichnet. Leichtfließende Eigenschaften unterstützen schnelles, Hochdruck-Spritzgießen mit hochgradig gleichmäßiger Gewichts- und Dimensionsreplikation. |
PEEK-Victrex PEEK 150G Dynamische Formgebungs-Matrix
Das Formen eines ultrahochflüssigen, teilkristallinen Superpolymers wie PEEK 150G erfordert hohe thermische Grenzen und mikrometergenaue Trennfugen, um Gratbildung zu verhindern:
Mikrometer-Flash-Kontrolle (Werkzeugpräzision)
Da PEEK 150G außergewöhnliche Fließeigenschaften besitzt (Schmelzviskosität 130 Pa·s), kann geschmolzenes Harz leicht in kleine Formspalte eindringen und unschöne Grate verursachen. Die Werkzeugabteilung von Jucheng verwendet 5-Achs-CNC-Maschinen, um Mikrotoleranzen zu erreichen und die Formtrennfugenspiele streng innerhalb von 0,005 mm an hochwertigen S136-Edelstahl-Formkavitätsblöcken zu halten, die auf 52 HRC wärmebehandelt sind.
Druckbeaufschlagte Öl-Formheizung (Kristallisationskontrolle)
Um die richtige teilkristalline Phase zu sichern (die PEEK seine charakteristische opake beige Farbe und Steifigkeit verleiht), müssen die Formtemperaturen kontinuierlich bei 160°C–200°C (320°F bis 392°F) mit druckbeaufschlagten Ölheizreglern gehalten werden. Kalte Formen lassen die Schmelze amorph erstarren, wodurch Teile durchscheinend braun und mechanisch schwach werden.
Trockenmittel-Vortrocknungsprotokoll
Obwohl PEEK nur minimal Wasser absorbiert, verursacht Feuchtigkeit hydrolytische Spreizung und Schweißnahtdegradation. Wir trocknen PEEK 150G-Harz mit Trockenmittel bei 150°C (302°F) für 3–4 Stunden und halten die interne Feuchtigkeit unter 0,02 %, um optimale molekulare Bindungen zu sichern.
Schmelz- und Anschnittoptimierung
Die Schmelztemperaturen werden streng zwischen 360 °C und 400 °C (680 °F bis 752 °F) mit keramischen Heizbändern gehalten. Um hohe Schererwärmung und kosmetische Fließspuren an Sub-Millimeter-Anschnitten zu vermeiden, optimiert unser Entwicklungsteam die Heißkanal-Anschnittgeometrien während der DFM-Phase.
Wichtige Anwendungsbereiche für PEEK-Victrex PEEK 150G
- Medizin- und Dentalgeräte (ISO 13485 zertifiziert): Dünnwandige Dental-Heilungskappen, chirurgische Wirbelsäulenkomponenten, Medikamentenabgabeverbinder, mikrofluidische Diagnoseventile und chirurgische Instrumententeile.
- Luft- und Raumfahrt sowie Halbleiterinfrastruktur: Mehrpolige Luftfahrtverbinder, dynamische Kabelführungen, chemische Ätzringe, Vakuumkammerarmaturen und Mikroaktor-Getriebe.
- Automobil-Antriebsstränge und -Dynamik (IATF 16949): Spezialisierte Sub-Gate-Öldichtringe, dynamische Axialscheiben, Mikro-Lenkradgetriebe und spezialisierte Sensor-Gehäuse.
Eigenschaften
| Dichte | 1.3 g/cm³ |
| Schmelzeviskosität (400 °C) | 130 Pa·s |
| Zugmodul (23 °C) | 4.100 MPa |
| Zugspannung bei Streckgrenze (23 °C) | 105 MPa |
| Zugdehnung beim Bruch (23°C) | 25 - 30 % |
| Biegefestigkeit (Streckgrenze, 23°C) | 178 MPa |
| Biegemodul (23°C) | 3.900 MPa |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 4,2 kJ/m² |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 4,0 - 5,0 kJ/m² |
| Schmelztemperatur | 343 °C |
| Glasübergangstemperatur (Onset) | 143 °C |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT @ 1,80 MPa, ungeglüht) | 156 °C |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT @ 1,80 MPa, geglüht) | 167 °C |
| Linearer Formschwund (Fließrichtung) | 1 % |
| Linearer Formschwund (quer zur Fließrichtung) | 1.3 % |
| Maximale Bauteilgröße | 600 x 400 mm |
| Minimale Bauteilgröße (Mikrospritzguss-Grenze) | 0,1 x 0,1 mm |