Robotik & KI-Spritzguss

JUCHENG ist das fertigungstechnische Rückgrat für autonome Hardware und bietet Robotik-Spritzgussdienstleistungen, die Agilität und Festigkeit priorisieren. Wir sind spezialisiert auf Präzisions-Robotik-Spritzguss für leichte Roboterteile und komplexe mechatronische Baugruppen.
IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 VALIDIERT
High-precision carbon-fiber reinforced robotic limb component manufactured via injection molding

Lösung von Robotik-Engpässen

Macro view of a precision injection molded robotic joint with carbon fiber reinforcement

Moderne Robotik erfordert Materialien, die die Festigkeit von Metall nachahmen, aber mit der Agilität fortschrittlicher Polymere. Die kritischen Herausforderungen umfassen hohe Drehmoment-Gewichts-Verhältnisse, spielfreie Bewegung und nahtlose Sensorintegration.

Bei Jucheng formen wir nicht nur; wir konstruieren die strukturelle Integrität des Roboters. Unsere ISO 13485 & IATF 16949 zertifizierte Einrichtung ist ausgestattet, um die extremen Anforderungen autonomer Systeme zu bewältigen.

Robotik-First-Fertigung

Spezialisierte Spritzgusstechnologien für hochfrequente Bewegung und extreme Haltbarkeit.

Metallersatz

Verwendung von kohlenstoffgefülltem PEEK und hochfließendem PA66, um schwere Aluminiumgussteile zu ersetzen und das Gesamtgewicht des Roboters um bis zu 45% zu reduzieren, während die strukturelle Steifigkeit erhalten bleibt.

Sensor-Verkapselung

Fortschrittliches Insert-Molding zur direkten Verkapselung empfindlicher elektronischer Stifte und LIDAR-Sensoren in Gehäusen, die IP68-Wasserschutz für Outdoor-Roboter gewährleisten.

Spielarme Getriebe

Herstellung ultrapräziser Übertragungskomponenten mit Sub-Mikron-Genauigkeit unter Verwendung unserer hauseigenen Senkerodiermaschinen und 5-Achs-CNC-Fähigkeiten.
In-house 5-axis CNC machining of high-precision injection molds for robotic gears

Spezialisiertes medizinisches Spritzgießen

Die Beweglichkeit eines Roboters wird durch die Präzision seiner Komponenten begrenzt. Der hauseigene Werkzeugbau von Jucheng stellt sicher, dass jede strukturelle Verbindung und jedes Zahnrad jedes Mal perfekt passt.

25+ 5-Achs-CNC-Maschinen: Wir bearbeiten gehärtete Stahlformen hauseigen, um Trennlinien zu erreichen, die so präzise sind, dass sie kein manuelles Entgraten erfordern.

Zeiss-Koordinatenmessmaschinen-Messtechnik: Wir verifizieren die Konzentrizität von Roboterbohrungen und Zahnradprofilen bis auf Mikrometerebene und gewährleisten so eine reibungslose, effiziente Bewegung.

Schneller Werkzeugbau (10 Tage): Unser Schnellwechsel-Formenbau ermöglicht es Robotik-Startups, Designs zu iterieren und Feldtests in produktionsreifen Harzen innerhalb von Wochen durchzuführen.

Kritische Roboteranwendungen

Injection molded glass-filled nylon actuator housing for humanoid robotics with micron-level tolerances

Humanoid-Aktuator-Gehäuse

Hochfeste, dünnwandige Motorgehäuse aus glasfaserverstärktem Nylon. Entwickelt, um hohen thermischen Belastungen und intensiven Vibrationen standzuhalten und gleichzeitig starren Halt für Hochdrehmoment-Aktuatoren zu bieten.

Autonome UAV-Fahrgestelle

Monolithische, leichte Drohnenrahmen mit integrierter Kabelführung und umspritzten Batteriehalterungen. Hergestellt aus schlagfestem PC/ABS für maximale Haltbarkeit bei Hochgeschwindigkeitsflügen.

Monolithic lightweight drone chassis manufactured via large-format injection molding

Materialmatrix für medizinische Qualität

Unsere Robotik-Spritzgießdienste lösen die Anforderung an hohe Drehmoment-Gewichts-Verhältnisse. Wir spritzgießen Roboter-Gelenkabdeckungen und UAV-Fahrgestellkomponenten mit kohlefaserverstärkten Harzen, um eine Metallersatz-Kunststoffspritzguss-Leistung zu erzielen.
Technisches Ziel Konventioneller Ansatz Jucheng-Robotiklösung Vorteil
Gewichtsreduzierung Aluminiumguss Kohlenstoffgefülltes PEEK -45% Massereduktion
Positionsgenauigkeit Lose Toleranzen Mikrometer-Präzisionswerkzeuge Spielarme Bewegung
Oberflächenreibung Externe Schmierung PTFE-gefülltes POM Wartungsfrei
Vorlaufzeit 8-12 Wochen Hauseigene 5-Achsen-CNC T1 in 10-15 Tagen

Häufig gestellte Fragen zur Roboterfertigung

Ja. Durch den Einsatz fortschrittlicher 5-Achsen-CNC-Formenherstellung und komplexer Schieberkerne können wir integrierte interne Wege für Verkabelung und Sensoren in einem einzigen geformten Roboterrahmen schaffen.

Wir verwenden hochverschleißfeste Werkzeugstähle (S136 oder H13), die auf SPI-A-1-Standards poliert sind, um eine möglichst glatte Oberfläche auf den Zahnrädern zu gewährleisten, Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer des Bauteils zu verlängern.

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