Độ cong vênh của chi tiết lớn khi ép phun thường bị đổ lỗi cho làm nguội, nhưng sự thay đổi hình dạng có thể bắt đầu sớm hơn—trong cách chi tiết được điền đầy, nén chặt, tháo khuôn và được đỡ sau khi đẩy ra. Trên một chi tiết lớn, một khác biệt nhỏ giữa các vùng có thể trở nên rõ ràng dưới dạng xoắn, võng, nhấc mép hoặc lệch khi lắp ráp. Nhiệm vụ đầu tiên là xác định nơi độ lệch bắt đầu và liệu cùng một kiểu có lặp lại không.
Đừng ép phẳng chi tiết bằng lực rồi gọi đó là sửa quy trình. Hãy ghi lại hình dạng ở trạng thái tự do, điều kiện đỡ, hướng đo và thời gian sau khi ép. Một chi tiết lớn có thể võng dưới trọng lượng của chính nó hoặc thay đổi khi xử lý, vì vậy phương pháp kiểm tra là một phần của việc chẩn đoán.
Mô tả hình dạng trước khi đặt tên nguyên nhân
Định nghĩa biến dạng bằng những thuật ngữ mà người khác có thể tái tạo: mép nào nhấc lên, chuẩn nào dịch chuyển, tấm cong vào trong hay ra ngoài, và độ xoắn chạy từ góc này sang góc kia hay không. Chụp ảnh chi tiết trên một bề mặt trung tính và đánh dấu các điểm đo. So sánh cùng các vị trí trên các chi tiết từ các lòng khuôn hoặc chu kỳ khác nhau khi có thể.
Tách một xu hướng hình dạng nhất quán khỏi biến thiên ngẫu nhiên. Nếu mọi chi tiết đều cong theo một hướng tương tự, hãy điều tra ảnh hưởng hệ thống từ hình học, dụng cụ hoặc quy trình. Nếu hướng thay đổi giữa các chi tiết, hãy xem xét tính nhất quán của chu kỳ, tình trạng vật liệu, việc đẩy ra và xử lý trước khi thiết kế lại dụng cụ. Giữ lại mẫu từ cả chi tiết đạt và chi tiết bị loại.
Tìm các chuyển tiếp kết cấu và tính bất đối xứng
Các tấm dài, gân lệch, trụ dày, lỗ mở lớn và thay đổi tiết diện thành có thể tạo ra độ cứng và hành vi làm nguội khác nhau trên cùng một chi tiết. Một bề mặt rộng có thể trông phẳng trong mô hình CAD nhưng lại ít kháng uốn khi đã ra khỏi khuôn. Hãy xem xét đường truyền tải và vị trí các điểm lắp cũng như độ dày thành danh nghĩa.
So sánh cả hai mặt của chi tiết về gân, vân bề mặt, tích tụ vật liệu, cửa vào và các đặc điểm hạn chế co rút. Vấn đề liên quan không chỉ là thiết kế có đối xứng trên màn hình hay không; mà là liệu dụng cụ và chi tiết có trải qua điền đầy, nén chặt, làm nguội và tháo khuôn cân bằng hay không. Một phân tích dòng chảy khuôn có thể giúp định hình các câu hỏi về cân bằng dòng chảy và làm nguội, nhưng dụng cụ thực tế và chi tiết đã ép mới quyết định liệu thay đổi đề xuất có hiệu quả không.
Truy vết điền đầy, nén chặt và làm nguội cùng nhau
Hãy dùng so sánh có kiểm soát thay vì thay đổi nhiều cài đặt cùng lúc. Liên kết mỗi mẫu với hồ sơ quy trình và ghi chú liệu biến dạng có thay đổi theo điều kiện chu kỳ, khởi động, lô vật liệu hay điều chỉnh dụng cụ không. Kiểm tra cửa vào và đường dòng chảy, hành vi chuyển tiếp, tính nhất quán của nén chặt, làm nguội cục bộ và thời điểm đẩy ra như một hệ thống liên kết.
- Xác nhận đường cơ sở. Ghi lại công thức quy trình được chấp nhận, nhận dạng nhựa, lòng khuôn và cách chi tiết được lấy ra và đỡ.
- Kiểm tra sự khác biệt theo khu vực. So sánh các mạch làm mát, chuyển tiếp thành và trình tự các vùng được nạp và nén chặt.
- Kiểm tra việc tháo khuôn và xử lý. Tìm các vết kéo, dính, vết đẩy của chốt đẩy hoặc biến dạng phát sinh khi chi tiết còn nóng.
- Kiểm tra một giả thuyết. Thực hiện một điều chỉnh có ghi nhận, sau đó so sánh cùng các kích thước và hình dạng ở trạng thái tự do trên các chi tiết lặp lại.
Một điều chỉnh quy trình cải thiện một cạnh nhưng làm xấu đi một đặc trưng lắp ghép thì chưa giải quyết được vấn đề. Đối với thay đổi khuôn, hãy thống nhất các kiểm tra kích thước và chức năng trước lần tiếp theo thử nghiệm và xác nhận khuôn ép phun.
Tách biến thiên ép khuôn khỏi ảnh hưởng của đo lường
Các chi tiết lớn nhạy cảm với cách chúng được giữ và đo. Xác nhận rằng đồ gá không kéo chi tiết phẳng ra, rằng sơ đồ chuẩn tham chiếu khớp với lắp ráp, và rằng tất cả các mẫu được đo ở cùng hướng và cùng điều kiện đỡ. Nếu chi tiết thay đổi sau khi tháo khuôn, hãy xác định thời điểm đo và giữ khoảng thời gian đó nhất quán.
Cũng cần phân biệt độ cong ngoại quan với hư hỏng chức năng. Nếu chi tiết lắp ráp trên các chuẩn tham chiếu xác định và hoạt động như yêu cầu, một đường viền không mang chức năng có thể không cần cùng dung sai như một đặc trưng làm kín hoặc căn chỉnh. Ngược lại, việc ép một chi tiết mềm dẻo vào đồ gá có thể che giấu một vấn đề lắp ráp. Hãy nêu rõ điều kiện chấp nhận và xác nhận chi tiết trong một cụm lắp ráp đại diện khi thích hợp.
Khi thiết kế, khuôn và phương pháp đo đều góp phần, hãy dùng đánh giá phối hợp thay vì thay đổi cài đặt riêng lẻ. Tổng thể đúc phun nhựa kế hoạch nên căn chỉnh hình học, đỡ khuôn, kiểm soát quy trình và tiêu chí kiểm tra.
Câu hỏi thường gặp
Chi tiết lớn bị cong vênh có luôn cần thêm thời gian làm mát không?
Không. Làm mát là một yếu tố, nhưng việc nạp, nén chặt, hình học, đẩy khuôn và xử lý cũng có thể góp phần. Hãy xác định kiểu biến dạng và kiểm tra từng nguyên nhân một.
Tại sao một chi tiết lớn trông phẳng trong đồ gá nhưng lại cong sau khi tháo ra?
Đồ gá có thể đang ràng buộc chi tiết. Hãy so sánh đo ở trạng thái tự do và có đỡ, và xác nhận rằng điều kiện kiểm tra phản ánh cách chi tiết được lắp ráp và sử dụng.
Có nên áp dụng một dung sai độ phẳng cho toàn bộ chi tiết không?
Không tự động. Hãy xác định những bề mặt nào kiểm soát lắp ghép hoặc chức năng, đặt datum quanh các giao diện đó, và xác định tiêu chí thẩm mỹ hoặc phi chức năng riêng khi cần.