POM-Celanese Celcon M90
Для длительного воздействия щелочных моющих средств и горячей воды без гидролитического разрушения требуется специализированный сополимер ацеталя, который Celcon M90 от Celanese обеспечивает благодаря своей стабильной полиоксиметиленовой сополимерной матрице. Обладая плотностью 1,41 г/см³ и показателем текучести расплава 9,0 см³/10 мин, этот неармированный сорт обеспечивает превосходную стабильность к горячей воде и значительно меньшее выделение на пресс-форме (отложения) при непрерывном производстве, чем гомополимерные ацетали. На предприятии Jucheng Precision, сертифицированном по стандартам ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949, мы специализируемся на литье Celcon M90. Используя наши собственные пресс-формы из нержавеющей стали S136, обработанные на 5-осевых станках с ЧПУ, мы контролируем усадку 1,8%–2,2%, обеспечивая размерную стабильность водяных клапанов, проверенную координатно-измерительной машиной Zeiss.
Гидролитический и термический профиль сополимера Celcon M90
Celcon® M90 — это ацетальный сополимер средней вязкости (POM-C), разработанный компанией Celanese для обеспечения исключительной химической инертности, высокой термической стабильности и низкого образования отложений на пресс-форме при длительных производственных циклах:
| Термическая/химическая характеристика | Метрические показатели Celcon M90 | Преимущество жизненного цикла сополимера (POM-C) |
|---|---|---|
| Гидролитическая стабильность | Высокая стойкость к горячей воде и сильным основаниям | Обладает превосходной стойкостью к сильным щелочным моющим средствам и гидролизу в горячей воде по сравнению с гомополимерами ацеталя, предотвращая меление и деградацию деталей. |
| Стабильность переработки | Химическая формула с низким образованием отложений | Разработан для минимизации отложений на пресс-форме (выпотевания) при непрерывных циклах литья, что значительно сокращает время простоя для очистки и обслуживания пресс-форм. |
| Физический модуль | Модуль упругости при изгибе 2600 МПа / Прочность на растяжение 65 МПа | Обеспечивает высокую прочность на изгиб и твердость поверхности, гарантируя размерную стабильность в сильно изнашиваемых водяных клапанах и крышках топливных баков. |
Пригодность для процесса точного машиностроения для Celcon M90
Благодаря своему профилю высокой кристаллизации и химическому составу с низким газовыделением, Celcon M90 оптимизирован для динамических механических узлов:
| Классификация процессов | Детали инженерной реализации |
|---|---|
| Прецизионные жидкостные клапаны и водопроводная арматура | Отлично. Полностью оптимизирован для смесительных клапанов горячей воды, крышек топливных баков, корпусов водомеров, распылительных насадок и сантехнических соединителей, требующих длительной химической стойкости. |
| Сложные защелкивающиеся крепежные элементы | Отлично. Высокая эластичность восстановления и прочность на изгиб предотвращают срез или появление белесых напряжений на конструктивных пальцах при многократной сборке. |
| Многогнездные автоматизированные системы | Отлично. Исключительная термическая стабильность внутри коллектора горячеканальной системы обеспечивает быстрые циклы литья с низкими требованиями к обслуживанию и жесткой размерной повторяемостью. |
Анализ литья: Celcon M90 Оснастка и матрица с низким образованием отложений
Литье ацетального сополимера, такого как Celcon M90, требует специализированных схем водяных каналов для компенсации высоких коэффициентов усадки, а также использования высококачественной стали для предотвращения износа из-за динамического газовыделения:
Защита от низкого образования отложений (выпотевания)
По сравнению с гомополимерными вариантами, Celcon M90 образует значительно меньше поверхностных отложений (выпотевание присадок) на зеркально отполированных сердечниках форм. Отдел оснастки Jucheng использует высококачественную нержавеющую сталь S136, закаленную до 48–52 HRC, для предотвращения химического износа, что увеличивает срок службы инструмента между чистками до 50%.
Компенсация высокой объемной усадки
Сополимер ацеталя демонстрирует высокую объемную усадку (1,80% до 2,20%). Мы применяем конформные охлаждающие каналы, обработанные на наших 5-осевых станках с ЧПУ непосредственно в формообразующих вставках, обеспечивая равномерное рассеивание тепла через тонкостенные корпуса клапанов для предотвращения коробления и образования пустот.
Контроль температуры расплава и пресс-формы
Температура расплава при обработке поддерживается в диапазоне от 180°C до 210°C (356°F до 410°F) для защиты молекулярных цепей. Температура пресс-формы поддерживается в диапазоне от 80°C до 120°C (176°F до 248°F) с использованием масляных термостатов под давлением для оптимизации кристаллической структуры и механической прочности.
Ключевые области применения POM-Celanese Celcon M90
- Горячее водоснабжение и жидкости: Бытовые смесители для горячей воды, коллекторы душевых головок, регуляторы воды центрального отопления, расходомеры и трубные соединения.
- Автомобильное топливо и жидкости (сертификация IATF 16949): Крышки датчиков топлива, дыхательные клапаны топливного бака, поворотные механизмы стеклоочистителей, кронштейны стеклоподъемников и разъемы радиаторов охлаждения.
- Медицинские расходные материалы и системы (соответствие ISO 13485): Фармацевтические ингаляторы сухого порошка, скользящие направляющие хирургических инструментов, стоматологические тестовые колпачки и неимплантируемые динамические клапанные структуры.
Свойства
| Плотность | 1,41 г/см³ |
| Объемный показатель текучести расплава (MVR) (190°C/2,16 кг) | 9 см³/10мин |
| Модуль упругости при растяжении | 2800 МПа |
| Напряжение при растяжении в точке текучести | 65 МПа |
| Относительное удлинение при текучести | 9 % |
| Номинальная деформация при разрыве | 30 % |
| Модуль упругости при изгибе | 2600 МПа |
| Прочность на изгиб | 91 МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C) | 6 кДж/м² |
| Температура плавления | 165 °C |
| Температура размягчения по Вика (B/50) | 144 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 110 °C |
| Линейная усадка при формовании | 1.80 - 2.20 % |
| Максимальный размер детали | 1000 x 800 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |