ПК-Covestro Makrolon 2805
ПК-Covestro Makrolon 2805 — это средневязкая аморфная поликарбонатная смола, разработанная компанией Covestro, с внутренней смазкой для эффективного извлечения из формы. Благодаря показателю текучести расплава (MVR) 9,0 см³/10 мин (при 300°C/1,2 кг) и экстремальной механической прочности (ударная вязкость по Изоду с надрезом 85 кДж/м²), эта марка оптимизирована для высокоударных конструкционных панелей, защитных экранов и промышленных корпусов, требующих высокой стойкости к растрескиванию под напряжением. Компания Jucheng Precision, работающая в рамках систем качества IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на литье Makrolon 2805 для производства деталей без дефектов. Благодаря 5-осевым пресс-формам из стали S136, обработанным на станках с ЧПУ, и более чем 35 современным литьевым машинам, мы контролируем термические напряжения и устраняем линии спая, что подтверждается контролем на координатно-измерительной машине Zeiss.
Механические и высокоударные характеристики Makrolon 2805
Makrolon® 2805 — это средневязкая аморфная поликарбонатная смола общего назначения, разработанная компанией Covestro для обеспечения экстремальной механической прочности, пластичности при низких температурах и высокого модуля ползучести:
| Механическая характеристика | Номинальное значение Makrolon 2805 | Преимущество конструкционного дизайна |
|---|---|---|
| Ударопрочность | Ударная вязкость по Изоду с надрезом 85 кДж/м² | Обеспечивает превосходную резиноподобную физическую прочность и поглощение энергии удара по сравнению с марками с более низкой вязкостью, предотвращая растрескивание при сильных ударах. |
| Модуль жесткости | Прочность на изгиб 97 МПа / Модуль 2400 МПа | Обеспечивает высокую жесткость и негибкость конструкции, что делает его идеальным для крупногабаритных защитных промышленных экранов и толстостенных панелей. |
| Стойкость к ползучести | Модуль ползучести при растяжении (1000 ч) 1900 МПа | Демонстрирует исключительную устойчивость к размерному удлинению и структурному провисанию при непрерывной механической нагрузке. |
Структурное применение и совместимость с процессами литья под давлением для Makrolon 2805
Благодаря промежуточной вязкости расплава, Makrolon 2805 обеспечивает высокую прочность расплава для создания прочных несущих деталей:
| Процесс литья | Совместимость с литьем и эксплуатационные характеристики |
|---|---|
| Промышленные защитные экраны | Отлично. Полностью оптимизирован для высокопрозрачных защитных ограждений станков, защитных козырьков, мотоциклетных ветровых стекол и пуленепробиваемых барьеров. |
| Литье корпусов с высокой ударной вязкостью | Отлично. Идеально подходит для корпусов тяжелых электроинструментов, корпусов промышленных разъемов, морских распределительных коробок и корпусов защитных касок. |
| Литье с вставками и игольчатыми клапанами | Отлично. Высокая совместимость с горячеканальными игольчатыми клапанами для оптимизации структурных линий спая, предотвращая растрескивание под напряжением вблизи встроенных металлических втулок. |
PC-Covestro Makrolon 2805: Руководство по оснастке и устранению дефектов потока
Литье смолы средней вязкости, такой как Makrolon 2805, требует тщательного проектирования литниковой системы для предотвращения дефектов потока, а также строгой сушки в осушителе для сохранения механической прочности:
- Оптимизация высокой вязкости расплава (проектирование литниковой системы): Поскольку 2805 имеет более низкий показатель текучести расплава (MVR 9.0), чем высокотекучие марки, холодные дефекты потока и “покраснение” могут легко возникать вблизи литников. Отдел оснастки Jucheng использует 5-осевые станки с ЧПУ для изготовления щедрых скругленных литников и широких игольчатых клапанов, обеспечивая плавную и беспрепятственную подачу материала.
- Сушка осушителем и предотвращение разводов: Влажный поликарбонат очень восприимчив к гидролитическому разрыву полимерной цепи, что разрушает ударную вязкость и вызывает появление серебристых полос или разводов. Мы сушим сырую смолу в бункерах-осушителях при температуре 120°C (248°F) в течение 3–4 часов, строго поддерживая влажность ниже 0,021%.
- Контроль температуры расплава и формы: Температура ствола при обработке поддерживается в диапазоне от 280°C до 320°C (от 536°F до 608°F). Температура формы поддерживается на уровне от 80°C до 110°C (от 176°F до 230°F) для обеспечения максимального глянца и снижения остаточных внутренних напряжений при литье.
- Изотропная низкая усадка: Макролон 2805 демонстрирует низкую и высокоравномерную усадку (0,6% до 0,8%). Мы обрабатываем сбалансированные конформные охлаждающие каналы непосредственно в блоках сердечника для ускорения рассеивания тепла, что дополнительно сокращает время цикла и предотвращает термическую деформацию.
Ключевые области применения для PC-Covestro Makrolon 2805
- Промышленная и механическая безопасность: Крупные прозрачные защитные экраны машин, высокопрочные заводские перегородки, защитные корпуса касок и оптические визоры.
- Автомобильная и тяжелая техника: Стекла кабин тракторов, ветровые стекла мотоциклов, световоды для автомобильного окружающего освещения и тяжелые внешние структурные панели.
- Электрическая инфраструктура: Корпуса тяжелых высоковольтных автоматических выключателей, корпуса наружных электрических счетчиков, динамические распределительные коробки и корпуса светодиодных панелей.
Свойства
| Плотность | 1.2 г/см³ |
| Показатель текучести расплава (ПТР) (300°C/1.2 кг) | 9 см³/10мин |
| Модуль упругости при растяжении | 2,400 МПа |
| Предел текучести | 66 МПа |
| Относительное удлинение при текучести | 6.2 % |
| Номинальная деформация при разрыве | >50 % |
| Относительное удлинение при разрыве | 115 - 130 % |
| Модуль упругости при изгибе | 2,400 МПа |
| Прочность на изгиб | 97 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (23°C, 3,2 мм) | 85 |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C, 3 мм) | 75 кДж/м² |
| Модуль ползучести при растяжении (1000 ч) | 1,900 МПа |
| Температура стеклования (Tg) | 145 °C |
| Температура размягчения по Вика (50 Н, 50°C/час) | 144 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 0,45 МПа) | 137 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 125 °C |
| Линейная усадка при формовании | 0.60 - 0.80 % |
| Класс горючести (0,8 мм) | UL 94 V-2 Класс |
| Максимальный размер детали | 1000 x 800 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |