PPS-Celanese Fortron 6165A6
Для замены тяжелого литого металла, керамики и термореактивных материалов в жестких условиях эксплуатации, где критически важны абсолютно плоские размеры и низкое структурное коробление под нагрузкой, компания Celanese предлагает специализированный линейный полифениленсульфид (PPS) марки Fortron 6165A6, армированный 65% минеральным наполнителем и стекловолокном. Обладая повышенной плотностью 1,95 г/см³ и температурой теплостойкости (HDT) 270°C, этот легкоплавкий сорт обеспечивает высокий модуль упругости при изгибе 19 000 МПа и отличную размерную стабильность при высоких постоянных нагрузках. Компания Jucheng Precision, работающая в рамках стандартов IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на прецизионном литье Fortron 6165A6. Используя пятиосевую оснастку H13, обработанную на станках с ЧПУ, мы контролируем высокое содержание наполнителя, чтобы производить безупречные компоненты, проверенные на координатно-измерительной машине Zeiss.
Fortron 6165A6: Профиль высокой жесткости и прогиба с высоким наполнением
Fortron® 6165A6 — это полукристаллический линейный PPS-компаунд с 65% минеральным наполнителем и стекловолокном, разработанный компанией Celanese для обеспечения экстремального механического модуля, низкого коробления и стабильной размерной повторяемости:
| Физические и структурные свойства | Значение Fortron 6165A6 | Техническое преимущество |
|---|---|---|
| Структурная жесткость | Модуль упругости при растяжении 19 000 МПа / Модуль упругости при изгибе 19 000 МПа | Обеспечивает исключительный модуль, сопоставимый с металлом, гарантируя отсутствие прогиба или деформации компонента при постоянных структурных нагрузках. |
| Прогиб при тяжелых нагрузках | HDT 215 °C (при 8,00 МПа) | Сохраняет выдающуюся структурную жесткость и форму при экстремальных постоянных температурах и динамических нагрузках (HDT 270°C при 1,80 МПа). |
| Плотность материала | Плотность с 65% наполнением 1,95 г/см³ | Тяжелые стекло-минеральные компаунды повышают удельную плотность, обеспечивая ощущение массивности и структурную прочность. |
Технологические конфигурации обработки конструкционных компонентов из Fortron 6165A6
Благодаря высокой плотности и легкоплавкому поведению полимерного расплава, Fortron 6165A6 стабильно заполняет сложные конструкционные полости:
| Динамический процесс литья | Адаптивность процесса и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Эстетичные корпуса автомобильных фар | Отлично. Основной процесс для Fortron 6165A6. Разработан для отражателей автомобильных фар с низкой деформацией, корпусов ламп и патронов. |
| Высокоизносостойкие поршни и рабочие колеса насосов | Отлично. Высоко подходит для конструкционных химически стойких рабочих колес насосов, смесительных клапанов котловой воды и износостойких поршней. |
| Высокоточные SMD-катушки | Хорошо. Выдающаяся размерная стабильность, низкое газовыделение и высокая термостойкость к бессвинцовой пайке SMT обеспечивают чистую электронную работу. |
Инженерная матрица и чертеж усадки PPS-Celanese Fortron 6165A6
Формование сверхжесткого, наполненного 65% минерального стекла полукристаллического полимера, такого как Fortron 6165A6, требует строгого контроля температуры пресс-формы и предотвращения абразивного износа:
Контроль высокого абразивного износа инструмента
Короткие стеклянные и минеральные волокна (65%) действуют как агрессивный абразивный агент при высоких давлениях впрыска. Инструментальное подразделение Jucheng предотвращает эрозию полости, изготавливая пресс-формы из высококачественной закаленной инструментальной стали (H13 или S136), термообработанной до 52 HRC, в сочетании с азотированием или износостойкими керамическими покрытиями PVD для обеспечения долговечности пресс-формы.
Контроль изотропной усадки без деформации
Благодаря минеральным наполнителям, Fortron 6165A6 дает очень низкую и изотропную усадку (0.20% параллельно / 0.50% поперек потока). Мы используем 5-осевые станки с ЧПУ для точной обработки полостей пресс-форм и балансировки путей охлаждения, управляемых контроллерами давления воды, что предотвращает неравномерную термическую усадку и структурную деформацию.
Нагрев пресс-формы под давлением масла (контроль кристаллизации)
Для обеспечения правильной полукристаллической фазы (предотвращая всплытие стекловолокна на поверхности) температура формы должна постоянно поддерживаться на уровне 135°C–150°C (275°F–302°F) с использованием масляных нагревателей с контролем давления. Холодные формы препятствуют кристаллизации, что приводит к аморфным деталям с низкой химической стойкостью и слабой структурной прочностью.
Расширенный протокол предварительной сушки осушителем
Хотя PPS поглощает минимальное количество влаги, влага вызывает гидролитическое растрескивание и ухудшение качества сварных швов. Мы сушим смолу Fortron 6165A6 в осушителе при 120°C–140°C (248°F–284°F) в течение 3–4 часов, поддерживая внутреннюю влажность ниже 0,02%, чтобы обеспечить оптимальные молекулярные связи.
Ключевые области применения PPS-Celanese Fortron 6165A6
- Автомобильное освещение и подкапотное пространство (IATF 16949): Высокоточные отражатели фар, корпуса фар, крышки термостатов, водяные камеры, кронштейны радиаторов и корпуса датчиков силового агрегата.
- Электрические компоненты и интеллектуальные сети: Микрокатушки для поверхностного монтажа (SMT), клеммные колодки высокой плотности, интеллектуальные счетчики электроэнергии, высоковольтные автоматические выключатели и промышленные розетки для реле.
- Промышленность и химическая обработка: Тяжелые рабочие колеса насосов, смесительные клапаны для воды, химические расходомеры, теплообменники котлов и динамические поршни насосов.
Свойства
| Плотность | 1,95 г/см³ |
| Предел прочности при разрыве | 130 - 135 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (DAM) | 1.2 % |
| Прочность на изгиб | 210 МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 18 800 - 19 000 МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C) | 7 кДж/м² |
| Температура плавления | 280 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 270 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 8.00 МПа) | 215 °C |
| Линейная усадка при литье (направление потока) | 0.2 % |
| Линейная усадка при литье (поперечное направление) | 0.5 % |
| Диэлектрическая прочность (3.18 мм) | 25 кВ/мм |
| Удельное объемное сопротивление | 1.0E+15 Ом-см |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |