PPS-Celanese Fortron 6165A6
Pour remplacer les métaux moulés sous pression lourds, les céramiques et les thermodurcissables dans des environnements de fonctionnement sévères où des dimensions planes absolues et un faible gauchissement structurel sous charge sont critiques, le Fortron 6165A6 de Celanese offre une matrice de polyphénylène sulfure (PPS) linéaire, renforcée de 65 % de minéraux et de fibres de verre. Avec une densité élevée de 1,95 g/cm³ et une température de fléchissement sous charge (HDT) de 270 °C, ce grade à écoulement facile offre un module de flexion massif de 19 000 MPa et une excellente stabilité dimensionnelle sous contrainte continue élevée. Jucheng Precision, dans le cadre des normes IATF 16949 et ISO 9001, se spécialise dans le moulage de précision du Fortron 6165A6. En utilisant des outillages H13 usinés par CNC cinq axes, nous gérons sa charge élevée en charges pour livrer des composants impeccables vérifiés par CMM Zeiss.
Profil de rigidité et de déflexion du Fortron 6165A6 hautement chargé
Le Fortron® 6165A6 est un composé PPS linéaire semi-cristallin renforcé de 65 % de minéraux et de fibres de verre, conçu par Celanese, pour offrir un module mécanique extrême, un faible gauchissement et une répétabilité dimensionnelle stable :
| Propriété physique et structurelle | Valeur Fortron 6165A6 | Avantage technique |
|---|---|---|
| Rigidité structurelle | Module de traction 19 000 MPa / Module de flexion 19 000 MPa | Offre un module extraordinaire, comparable au métal, garantissant zéro déflexion ou déformation du composant sous des charges structurelles continues. |
| Déflexion sous charge lourde | HDT 215 °C (@ 8,00 MPa) | Conserve une rigidité structurelle et une forme remarquables sous des températures continues extrêmes et des profils de charge dynamiques (HDT 270 °C à 1,80 MPa). |
| Densité du matériau | Densité chargée à 65 % : 1,95 g/cm³ | Les composés lourds verre-minéral élèvent la densité spécifique, offrant une sensation de poids massif et une solidité structurelle. |
Configurations de processus pour composants structurels en Fortron 6165A6
Grâce à sa densité élevée et à son comportement d'écoulement de polymère facile, le Fortron 6165A6 remplit de manière constante les cavités structurelles complexes :
| Processus de moulage dynamique | Adaptabilité du processus et détails opérationnels |
|---|---|
| Boîtiers de phares automobiles esthétiques | Excellent. Le processus principal pour le Fortron 6165A6. Conçu pour les réflecteurs de phares automobiles à faible gauchissement, les boîtiers de lampes et les douilles. |
| Pistons à haute usure et roues de pompe | Excellent. Très adapté aux roues de pompe structurelles résistantes aux produits chimiques, aux vannes de mélange d'eau de chaudière et aux pistons résistants à l'usure. |
| Bobines CMS de haute précision | Bon. Une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, un faible dégazage et une résistance élevée à la chaleur des soudures sans plomb CMS permettent des circuits électroniques propres. |
Matrice technique et plan de retrait du PPS-Celanese Fortron 6165A6
Le moulage d'un polymère semi-cristallin ultra-rigide rempli de 65 % de fibres minérales et de verre comme le Fortron 6165A6 nécessite un contrôle strict de la température du moule et une prévention de l'usure abrasive :
Contrôle de l'usure abrasive élevée des outils
Les fibres de verre courtes et les fibres minérales à 65 % agissent comme un agent de meulage agressif sous des pressions d'injection élevées. La division d'outillage de Jucheng prévient l'érosion des cavités en construisant des moules avec un acier à outils trempé de qualité supérieure (H13 ou S136) traité thermiquement à 52 HRC, combiné à des revêtements céramiques résistants à l'usure par nitruration ou PVD pour garantir la longévité du moule.
Contrôle du retrait isotrope sans gauchissement
En raison des charges minérales, le Fortron 6165A6 présente un retrait extrêmement faible et isotrope (0,20 % parallèle / 0,50 % transversal). Nous utilisons des machines CNC 5 axes pour usiner des cavités de moule précises et équilibrer les circuits de refroidissement gérés par des contrôleurs à eau sous pression, évitant ainsi une contraction thermique inégale et un gauchissement structurel.
Chauffage de moule à huile sous pression (contrôle de la cristallisation)
Pour garantir la phase semi-cristalline appropriée (empêchant les fibres de verre en surface de flotter), les températures de moule doivent être maintenues en continu entre 135 °C et 150 °C (275 °F à 302 °F) à l'aide de contrôleurs de chauffage à huile sous pression. Les moules froids empêchent la cristallisation, ce qui donne des pièces amorphes avec une faible résistance chimique et une faible résistance structurelle.
Protocole de pré-séchage prolongé avec déshydratant
Bien que le PPS absorbe une quantité minimale d'eau, l'humidité provoque une dispersion hydrolytique et une dégradation des lignes de soudure. Nous séchons la résine Fortron 6165A6 avec un déshydratant à 120 °C–140 °C (248 °F–284 °F) pendant 3 à 4 heures, en maintenant l'humidité interne en dessous de 0,02 % pour garantir des liaisons moléculaires optimales.
Domaines d'application clés pour le PPS-Celanese Fortron 6165A6
- Éclairage automobile et compartiment moteur (IATF 16949) : Réflecteurs de lampe de haute précision, boîtiers de phare, couvercles de thermostat, chambres d'eau, supports de radiateur et boîtiers de capteurs de groupe motopropulseur.
- Composants électriques et réseaux intelligents : Micro-bobines pour montage en surface (SMT), borniers à haute densité, compteurs électriques intelligents, disjoncteurs haute tension et prises de relais industriels.
- Traitement industriel et chimique : Roues de pompe robustes, vannes de mélange d'eau, débitmètres chimiques, échangeurs de chaleur de chaudière et pistons de pompe dynamiques.
Propriétés
| Densité | 1,95 g/cm³ |
| Résistance à la traction à la rupture | 130 - 135 MPa |
| Allongement à la rupture en traction (DAM) | 1.2 % |
| Résistance à la flexion | 210 MPa |
| Module de flexion | 18,800 - 19,000 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 7 kJ/m² |
| Température de fusion | 280 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,80 MPa) | 270 °C |
| Heat Deflection Temperature (HDT @ 8.00 MPa) | 215 °C |
| Retrait au moulage linéaire (sens de l'écoulement) | 0.2 % |
| Retrait au moulage linéaire (sens travers) | 0.5 % |
| Dielectric Strength (3.18mm) | 25 kV/mm |
| Résistivité volumique | 1.0E+15 Ohm-cm |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |