TPV-ExxonMobil Santoprene 121-67
Soutenir une fatigue dynamique extrême en flexion et résister à la dégradation continue par les UV solaires dans les joints d'étanchéité extérieurs automobiles et architecturaux sans fissuration structurelle nécessite un élastomère hautement résilient, que le Santoprene 121-67W175 de Celanese (anciennement ExxonMobil) fournit. Avec une densité de 0,970 g/cm³ et une dureté de 72 Shore A, ce vulcanisat thermoplastique spécialisé (TPV) est conçu pour une résistance exceptionnelle à l'ozone et une définition exceptionnelle des profils à paroi mince jusqu'à un rayon de 0,33 mm. Jucheng Precision, sous les systèmes de qualité IATF 16949 et ISO 9001, se spécialise dans le moulage haute précision du Santoprene 121-67. En utilisant un outillage en acier inoxydable S136 et des canaux de refroidissement sous pression, nous contrôlons son retrait anisotrope (1,5 % - 2,5 %) pour fournir des pièces d'étanchéité sans bavures vérifiées par CMM Zeiss.
Santoprene 121-67W175 Stabilité UV et résilience mécanique
Le Santoprene™ 121-67W175 est un grade de vulcanisat thermoplastique (TPV) à base de polyoléfine, souple et de couleur noire, conçu par Celanese pour offrir une résistance exceptionnelle aux intempéries et à la fatigue en flexion :
| Paramètre physique et élastique | Santoprene 121-67W175 Métrique | Avantage de moulage et d'utilisation finale |
|---|---|---|
| Dureté Shore | 72 Shore A (ISO 868 / ISO 48-4) | Offre une souplesse élastique bien équilibrée, assurant des surfaces d'étanchéité à haute conformité et une excellente adhérence haptique en surface. |
| Déformation rémanente à la compression | Déformation rémanente après compression 29% (à 70°C, 24h) | Présente une récupération élastique supérieure à long terme sous charge d'étanchéité mécanique continue, empêchant les fuites dynamiques. |
| Flexion à basse température | Température de fragilité -59°C | Maintient une ténacité mécanique et une flexibilité élastique exceptionnelles dans des environnements de gel extrême, évitant les fissures fragiles. |
Configurations de processus extérieures et dynamiques pour le Santoprene 121-67 résistant aux intempéries
Avec sa matrice linéaire à haute ténacité et son package de protection UV renforcé, le Santoprene 121-67 se traite de manière fiable dans des moules complexes :
| Catégorie de processus de moulage | Compatibilité de moulage et détails de configuration du processus |
|---|---|
| Joints d'étanchéité pour fenêtres à profil mince | Excellent. Entièrement optimisé pour les coulisses de guidage de vitres architecturales haute performance, les joints d'étanchéité structurels et les joints de fenêtre flexibles. |
| Garniture extérieure automobile | Excellent. Une résistance UV élevée et une durée de vie en fatigue dynamique parfaites pour le moulage de bavettes de garde-boue, de soufflets sous capot et de garnitures extérieures. |
| Joints dynamiques flexibles résistants à la fatigue | Bon. Très conforme aux configurations mécaniques dynamiques, offrant une intégrité structurelle à long terme contre la fissuration par flexion constante. |
Rhéologie de fusion pour parois ultra-minces et matrice de bavures
Le moulage d'un TPV amorphe à haute fluidité comme le Santoprene 121-67W175 nécessite un contrôle strict des lignes de joint pour éviter les bavures, ainsi que des canaux de refroidissement conformes :
Contrôle de l'écoulement et des points d'injection pour parois minces (cisaillement à faible viscosité)
Étant donné que le Santoprene 121-67W175 est conçu pour remplir des sections ultra-minces (jusqu'à un rayon de 0,33 mm), il présente un comportement d'écoulement non newtonien extrême sous cisaillement. Les points d'injection doivent être dimensionnés correctement et les vitesses d'injection profilées pour éviter un gel prématuré du matériau sans provoquer de marques dynamiques au niveau des points d'injection.
Prévention des bavures au niveau micronique
À des températures de fusion de 175 °C à 230 °C, le TPV très fluide peut facilement s'infiltrer dans les espaces des lignes de joint du moule, provoquant des bavures. La division outillage de Jucheng utilise des machines CNC à 5 axes pour atteindre des micro-tolérances, maintenant les jeux de joint du moule strictement dans une limite de 0,005 mm sur des blocs de cavité en acier inoxydable S136 de qualité supérieure.
Contrôle dynamique de la température du moule et du refroidissement
Nous maintenons les températures du moule entre 20 °C et 50 °C (68 °F à 122 °F) à l'aide de refroidisseurs d'eau sous pression. Le maintien des outils à froid est essentiel pour figer rapidement la phase élastomère souple, permettant une éjection automatique sans déformation. Des boucles de refroidissement conformes sont utilisées pour gérer son retrait élevé (1,5 % à 2,5 %).
Séchage par déshydratant et évacuation des composés volatils
Nous séchons la résine brute dans des sécheurs à trémie déshydratante à 80 °C (176 °F) pendant 3 heures. Cela élimine les marbrures de surface et prévient les micro-vides sur les lignes de soudure, en maintenant l'humidité interne strictement en dessous de 0,08 %. Des fentes de ventilation précises (profondeur de 0,015 mm) sont découpées le long des lignes de joint pour évacuer les gaz pendant les cycles à haute température de fusion.
Domaines d'application clés pour le TPV-ExxonMobil Santoprene 121-67
- Étanchéité et joints d'étanchéité automobiles (IATF 16949) : Canaux de coulisse de vitre de haute précision, joints d'étanchéité météo de pare-brise, segments de coulisse de vitre de porte/fenêtre, et soufflets dynamiques sous le capot.
- Vitrage architectural et construction : Joints de fenêtre structurels à haute durabilité, joints de dilatation de mur-rideau, joints de bâtiment, et profilés de barrière d'eau robustes.
- Plomberie industrielle et systèmes de fluides : Joints de vanne de mélange d'eau potable, diaphragmes de pompe chimique dynamiques, joints d'eau flexibles, et joints de tuyau haute pression.
Propriétés
| Densité | 0,97 g/cm³ |
| Dureté (Shore A, 15 s) | 72 - |
| Contrainte de traction à 100% d'allongement | 2,88 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture (ultime) | 6,83 MPa |
| Allongement à la rupture en traction | 432 % |
| Résistance au déchirement (normal) | 24,2 kN/m |
| Déformation rémanente après compression (70 °C, 24 h) | 29 % |
| Fragilité à basse température | -59 °C |
| Rigidité diélectrique (3,17 mm) | 19,6 kV/mm |
| Indice d'inflammabilité | UL 94 HB Classe |
| Température de séchage | 80 °C |
| Durée de séchage | 3 h |
| Température du cylindre arrière / milieu / avant | 180 / 200 / 220 °C |
| Plage de température du moule | 20 - 50 °C |
| Retrait au moulage linéaire | 1.5 - 2.5 % |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |