TPU-BASF Elastollan 1185A
Pour résister à des attaques microbiennes rigoureuses, à une exposition hydrolytique constante et à une flexion extrême par temps froid jusqu'à -38°C sans dégradation mécanique dynamique, l'Elastollan 1185A de BASF offre une matrice premium en polyuréthane thermoplastique (TPU) à base de polyéther non renforcée. Doté d'une structure ultra-dense avec une dureté Shore A de 85A et des certifications FDA 21 CFR 177.2600 et NSF Standard 61, ce grade haute performance offre une résistance au déchirement exceptionnelle (65-105 kN/m) et une résistance à l'abrasion DIN exceptionnelle (perte de 25 mm³). Jucheng Precision, sous les systèmes de qualité ISO 13485 et IATF 16949, se spécialise dans le moulage haute précision en salle blanche de l'Elastollan 1185A. Soutenus par nos moules en acier inoxydable S136 usinés par CNC 5 axes, nous contrôlons son retrait élastique complexe (1,0%-2,0%) pour livrer des composants médicaux et de manipulation de fluides sans bavures, vérifiés par CMM Zeiss.
Profil mécanique et de pureté du TPU polyéther BASF Elastollan 1185A
L'Elastollan® 1185A est un polyuréthane thermoplastique (TPU) à base de polyéther non renforcé, conçu par BASF, formulé pour offrir une stabilité hydrolytique ultime, une flexibilité exceptionnelle à basse température et une haute résistance aux microbes :
| Paramètre physique et élastique | Spécification BASF Elastollan 1185A | Avantage de moulage et d'utilisation finale |
|---|---|---|
| Résistance aux champignons et à l'hydrolyse | Support inhérent à base de polyéther | Résiste à la dégradation à long terme due à l'exposition à l'eau, à l'humidité et aux attaques microbiennes dynamiques. Idéal pour les tubes d'eau chaude et les dispositifs médicaux. |
| Résistance au déchirement et à l'abrasion | Résistance au déchirement 65-105 kN/m / Perte DIN 25 mm³ | Offre une absorption d'énergie et une résistance à l'usure ultimes, empêchant la propagation des déchirures dans les joints industriels dynamiques à haute vitesse. |
| Conformité réglementaire | Certifié FDA 21 CFR 177.2600 et NSF 61 | Répond aux normes de sécurité pour le contact avec l'eau potable et municipale, garantissant zéro lixiviation toxique dans la plomberie domestique dynamique. |
Configurations de processus biocompatibles et fluidiques pour Elastollan 1185A
Grâce à son excellente inertie chimique et sa récupération élastique à basse température, l'Elastollan 1185A est particulièrement adapté aux joints dynamiques propres :
| Classe de technologie de moulage | Compatibilité des processus et détails opérationnels |
|---|---|
| Joints d'eau potable NSF-61 | Excellent. Entièrement optimisé pour les collecteurs de plomberie municipale à grand volume, les joints de robinet, les connecteurs de compteurs d'eau et les tuyaux chimiques. |
| Bouchons et raccords de contact alimentaire FDA | Excellent. Faible lixiviation chimique sous forte humidité. Idéal pour les joints de récipients de contact alimentaire de cuisine et les joints de distributeurs. |
| Amortisseurs médicaux ISO 13485 | Bon. L'élastomère biocompatible offre une isolation antichoc, idéale pour les cadres d'écran de moniteurs médicaux et les poignées chirurgicales. |
Guide d'outillage et d'optimisation des processus TPU-BASF Elastollan 1185A
Le moulage d'un élastomère amorphe haute performance comme l'Elastollan 1185A nécessite des limites thermiques strictes et des configurations de moule à faible contrainte pour éviter les bavures :
Contrôle des bavures au niveau micron (précision d'outillage)
En raison de ses capacités d'écoulement élevées, l'Elastollan 1185A peut facilement s'infiltrer dans les petits interstices du moule, provoquant des bavures sur la ligne de joint. La division outillage de Jucheng utilise des machines CNC 5 axes pour atteindre des micro-tolérances, maintenant les jeux de joint de moule strictement dans les 0,005 mm sur des blocs de cavité de moule en acier inoxydable S136 de qualité supérieure.
Matrice de température de moule (contrôle du refroidissement)
Nous maintenons les températures de moule à 20 °C–40 °C (68 °F à 104 °F) à l'aide de refroidisseurs d'eau sous pression. Garder les outils froids est essentiel pour figer rapidement la phase élastomère souple, permettant une éjection automatique sans déformation. Les températures de fusion sont contrôlées à 190 °C–220 °C.
Protocole de séchage par déshydratant (prévention de l'hydrolyse)
Le TPU est très hygroscopique. L'humidité provoque un clivage hydrolytique des chaînes polymères, rendant les pièces chirurgicales cassantes. Nous séchons la matière première dans des séchoirs à trémie dessiccante à 80°C–90°C (176°F à 194°F) pendant 2 à 3 heures, en maintenant l'humidité sous 0,02 % avant le moulage, protégeant ainsi les liaisons mécaniques dynamiques en traction.
Compensation de retrait élastique élevé
Comme le TPU standard, l'Elastollan 1185A présente un retrait élevé (typiquement 1,0 % à 2,0 % selon la dureté et la nuance). Notre division outillage dimensionne précisément les empreintes de moule pour compenser ce retrait, garantissant des résultats dimensionnels exacts vérifiés par MMT Zeiss.
Principaux domaines d'application du TPU-BASF Elastollan 1185A
- Réseaux municipaux de fluides et eau potable : Joints de mitigeur de robinet, bagues de raccordement de compteur d'eau, joints de tuyauterie d'eau domestique, tuyaux résistants aux produits chimiques et raccords.
- Ingénierie automobile et compartiment moteur (IATF 16949) : Soufflets anti-poussière haute température, gaines de protection de crémaillère de direction, passe-fils d'amortissement des vibrations et joints d'étanchéité à l'huile de châssis.
- Diagnostic médical et restauration : Joints de connecteurs fluidiques biocompatibles, joints de stockage adaptés au contact alimentaire, amortisseurs de moniteurs médicaux et joints de seringues d'administration de médicaments.
Propriétés
| Densité | 1,12 g/cm³ |
| Dureté (Shore A, 10 s) | 85 - |
| Module de traction | 20,7 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture (ultime) | 35,0 - 45,0 MPa |
| Allongement à la rupture en traction | 530 - 640 % |
| Résistance au déchirement (Graves, Die C) | 65 - 105 kN/m |
| Perte par abrasion DIN | 25 - 30 mm³ |
| Température de transition vitreuse (Tg) | -38,0 °C |
| Point de ramollissement Vicat | 85,0 - 100,0 °C |
| Absorption d'eau (saturation) | 0.8 % |
| Retrait au moulage linéaire | 1.0 - 2.0 % |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |