Polystyrène (PS)

Le polystyrène (PS), y compris le GPPS cristallin et le HIPS résistant, est un plastique de grande consommation largement utilisé offrant une stabilité dimensionnelle élevée, un faible retrait et une excellente clarté optique ou résistance aux chocs. Jucheng Precision, un fabricant certifié ISO 9001 et ISO 13485, fournit un moulage par injection de PS sur mesure adapté aux tolérances optiques et médicales strictes. Équipés de plus de 35 presses de moulage avancées (50-650T) et de plus de 25 machines CNC 5 axes internes, nous maîtrisons la fragilité du PS grâce à des conceptions de seuils d'injection précises et des systèmes d'éjection. Nos ingénieurs fournissent une analyse DFM gratuite sous 24 heures pour optimiser les lignes de joint et minimiser les lignes de soudure, vérifiées par inspection CMM Zeiss.

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Nos matériaux disponibles

PS-Chi Mei PH-88S

Le PS-Chi Mei PH-88S (POLYREX® PH-88S) est un polystyrène choc (HIPS) de qualité extrusion haut de gamme fabriqué par Chi Mei Corporation, spécifiquement optimisé pour l'extrusion de feuilles, le thermoformage et le moulage spécialisé de contenants à haute résistance. Présentant un indice de fluidité à chaud faible de 2,6 g/10 min et un module de flexion de 1 400 MPa, cette nuance est la référence industrielle pour les revêtements de réfrigérateurs résistants à la fissuration sous contrainte environnementale (ESCR) et les emballages alimentaires jetables. Jucheng Precision, sous les référentiels qualité ISO 9001 et IATF 16949, est spécialisé dans le moulage du PH-88S pour garantir une épaisseur de paroi uniforme. Grâce à nos plus de 25 machines CNC 5 axes internes, nous concevons des outillages robustes et équilibrés pour gérer son orientation à l'état fondu et son retrait de 0,4%-0,7%.

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PS-Chi Mei POLYREX PG-33

Le PS-Chi Mei POLYREX PG-33 est une nuance de polystyrène à usage général (GPPS) fabriquée par Chi Mei Corporation, réputée pour sa luminosité optique élevée, son indice de fluidité standard (MFI 8,0 g/10 min) et sa densité légère de 1,04 g/cm³. Spécialement formulée pour le moulage par injection standard, cette nuance est la référence mondiale pour les abat-jour à haut indice de réfraction, les contenants alimentaires transparents et les boîtiers de CD. Chez Jucheng Precision, un façonnier certifié ISO 9001 et IATF 16949, nous utilisons nos plus de 25 machines CNC 5 axes internes pour usiner des moules en acier inoxydable S136 polis miroir. Cela prévient les défauts de lignes de soudure et élimine les contraintes résiduelles de moulage, offrant des composants optiques impeccables et sans contrainte, vérifiés par inspection CMM Zeiss.

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PS-Sabic HIPS 638

Le PS-Sabic HIPS 638 est un grade de polystyrène choc (HIPS) fabriqué par SABIC, réputé pour sa ténacité structurelle exceptionnelle, son excellente rigidité et son indice de fluidité contrôlé (MFI 8,0 g/10 min). Polymérisé avec des domaines de polybutadiène modifié au caoutchouc dispersés dans une matrice de polystyrène rigide, cette résine opaque est la norme mondiale pour les pièces d'électroménager robustes, les jouets structurels et les boîtiers électroniques. Chez Jucheng Precision, un fabricant certifié ISO 9001 et IATF 16949, nous sommes spécialisés dans le moulage du HIPS 638 sans défauts de surface. Grâce à notre outillage CNC 5 axes interne de plus de 25 machines, nous optimisons les tailles de points d'injection et les profils de maintien pour éviter les retassures sur les nervures structurelles épaisses, livrant des composants impeccables vérifiés par inspection CMM Zeiss.

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PS-Trinseo STYRON 678D

Le PS-Trinseo STYRON 678D est un polystyrène généraliste (GPPS) de qualité optique conçu par Trinseo, apprécié pour sa clarté exceptionnelle semblable à du verre, sa haute résistance à la chaleur et sa moulabilité équilibrée. Avec une densité de 1,04 g/cm³ et un indice de fluidité stable de 10 g/10 min, ce grade est universellement spécifié pour les conteneurs à parois minces, les boîtes à bijoux et la verrerie de laboratoire de diagnostic. Jucheng Precision, dans le cadre des normes ISO 9001 et ISO 13485, excelle dans le traitement du STYRON 678D pour éviter les marques de contrainte optique. Soutenus par nos plus de 25 machines CNC à cinq axes internes et nos installations en salle blanche, nous mettons en œuvre des trajectoires d'outil à faible contrainte pour prévenir la fissuration fragile lors de l'éjection des pièces.

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PS-Trinseo STYRON A-tech 1175

Le PS-Trinseo STYRON A-tech 1175 est un polystyrène choc (HIPS) à technologie avancée conçu par Trinseo, se distinguant par sa résistance exceptionnelle à la fissuration sous contrainte environnementale (ESCR) contre les hydrocarbures et les graisses, ainsi que par sa rigidité robuste. Avec une densité de 1,05 g/cm³ et un indice de fluidité de 2,8 g/10 min, ce grade est universellement spécifié pour les grands revêtements de réfrigérateurs, les accessoires électroménagers et les enceintes en contact avec les aliments. Jucheng Precision, dans le cadre des systèmes de qualité IATF 16949 et ISO 9001, se spécialise dans le moulage du STYRON A-tech 1175 pour obtenir une durabilité structurelle élevée. Grâce à nos plus de 35 presses d'injection avancées et à notre outillage interne, nous évitons les lignes de soudure en surface et optimisons la répartition de l'épaisseur des parois, vérifiée par inspection CMM Zeiss.

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Nuances complètes de polystyrène (PS) que nous moulons

Nous transformons des résines de polystyrène haute performance provenant de grands producteurs chimiques mondiaux, répondant à la fois aux applications de haute clarté et de fort impact :

Sous-type de matériau PS Marque et qualité typiques Caractéristiques et avantages clés
GPPS
(Usage général)
• Trinseo STYRON 678D
• Sabic GPPS 150
• Chi Mei PG-33
• TotalEnergies GPPS 1540
Excellente clarté optique, rigidité élevée et brillance éclatante. Cependant, il est relativement fragile. Idéal pour la verrerie de laboratoire médical, les couverts en plastique, les contenants cosmétiques et les boîtiers de bijoux.
HIPS
(Haute résistance aux chocs)
• Trinseo STYRON A-tech 1175
• Sabic HIPS 638
• Chi Mei PH-88S
• TotalEnergies HIPS 8260
Modifié avec du caoutchouc butadiène pour offrir une grande résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle. Opaque avec une surface mate ou satinée. Idéal pour les boîtiers électroniques, les jouets et les composants structurels.

Procédés de moulage applicables au polystyrène (PS)

Le faible retrait et la fluidité à l'état fondu du polystyrène le rendent hautement adaptable à de multiples méthodes de moulage spécialisées :

Processus de moulage Adéquation du procédé et application
Moulage par injection standard Excellent. Hautement adapté à la production de biens de consommation rigides et très brillants et de cadres structurels robustes avec des temps de cycle rapides.
Moulage à paroi mince Élevé. Les propriétés de fluidité du polystyrène permettent la production à grande vitesse de contenants cosmétiques à parois minces et de gobelets pour emballages alimentaires.
Moulage par insertion Bon (principalement avec le HIPS). Des vis ou connecteurs métalliques rigides peuvent être facilement moulés dans des boîtiers en HIPS pour construire des assemblages électroniques fiables.
Surmoulage / Multi-injection Bon. Le HIPS est souvent surmoulé avec des grades compatibles d'élastomères thermoplastiques souples (TPE) pour créer des poignées durables et des prises esthétiques.

Guide de fabrication et d'outillage du polystyrène (PS)

Le polystyrène est amorphe et hautement stable dimensionnellement, mais il exige des paramètres d'outillage soigneusement contrôlés pour éviter les fissures fragiles et le splay en surface :

  • Pré-séchage : Le polystyrène a une faible absorption d'eau (<0,1%). Cependant, pour les applications GPPS à haut brillant et cristallines, nous pré-séchons la résine à 70°C–80°C (158°F–176°F) pendant 1 à 2 heures afin d'éliminer les marques d'humidité.
  • Température de fusion : Le GPPS s'usine entre 180°C et 260°C (356°F–500°F), tandis que le HIPS fonctionne entre 190°C et 240°C (374°F–464°F). Un contrôle rigoureux de la température de fusion est essentiel pour prévenir la dégradation thermique des éléments en caoutchouc du HIPS.
  • Température du moule : Maintenu entre 30°C et 60°C (86°F–140°F). Des températures de moule basses raccourcissent les temps de cycle, tandis que des températures de moule plus élevées améliorent l'état de surface et réduisent les contraintes internes.
  • Conception du système d'éjection : Comme le GPPS est fragile, les angles vifs et les contraintes locales élevées peuvent provoquer des fissures lors de l'éjection. Nous concevons des dépouilles généreuses (au moins 1° à 1,5°) et des éjecteurs larges pour répartir les forces uniformément.
  • Optimisation des lignes de soudure : Pour les pièces en GPPS transparent, les lignes de soudure compromettent à la fois l'esthétique et la transparence optique. Les ingénieurs d'outillage de Jucheng optimisent les systèmes d'alimentation et les seuils d'injection à l'aide de logiciels DFM afin de déplacer les lignes de soudure vers des zones non visibles.

Principaux secteurs d'application des pièces en PS moulé

  • Diagnostic médical et de laboratoire (ISO 13485) : Boîtes de Petri transparentes, tubes à essai, microplaques, pipettes jetables et cassettes de diagnostic.
  • Électronique grand public : Boîtiers de téléviseurs, revêtements de portes de réfrigérateur, boîtiers de cassettes audio, boîtiers de télécommande et pièces structurelles de jouets.
  • Emballages cosmétiques et alimentaires : Pots cosmétiques hautement transparents, gobelets en plastique transparent, contenants alimentaires à paroi mince et couverts jetables.
  • Boîtiers industriels et d'appareils électroménagers : Étagères de réfrigérateur, panneaux de commande, coques structurelles de protection et plaques diffusantes.

Propriétés des matériaux

Density (GPPS) 1.04 - 1.06 g/cm³
Density (HIPS) 1.03 - 1.05 g/cm³
Indice de fluidité à chaud (MFR) (200°C/5,0 kg) 2.0 - 15 g/10 min
Tensile Strength at Yield (GPPS) 40 - 55 MPa
Tensile Strength at Yield (HIPS) 20 - 35 MPa
Flexural Modulus (GPPS) 3,000 - 3,400 MPa
Flexural Modulus (HIPS) 1,600 - 2,200 MPa
Izod Impact Strength (Notched, 23°C - HIPS) 70 - 120 J/m
Light Transmission (GPPS) 88 - 90 %
Melting Temperature (Softening) 90 - 105 °C
Retrait au moulage linéaire 0.3 - 0.7 %
Rigidité diélectrique 18 - 23 kV/mm
Résistivité volumique 1,0E+16 Ohm·cm
Taille maximale de pièce 1000 x 800 mm
Taille minimale de pièce 1 x 1 mm