PC-Covestro Makrolon 2407
Le Covestro Makrolon 2407 est un polycarbonate à faible viscosité, stabilisé aux UV, doté de caractéristiques de démoulage facile. Confirmez le grade et la couleur exacts, puis examinez les propriétés du fabricant et les conditions de mise en œuvre. La qualité optique, les performances en extérieur, la taille de la pièce et les exigences d'inspection sont évaluées pour le composant réel.
Covestro Makrolon 2407 : identité de la nuance et source des données
Le Makrolon 2407 est un polycarbonate à faible viscosité, stabilisé aux UV, doté de caractéristiques de démoulage facile, proposé en couleurs transparentes, translucides et opaques. Cette page concerne la nuance de base 2407, et non 2407 MAS056, DC ou RW2407. Confirmez la nuance exacte et le code couleur sur la spécification d'achat.
Référence : Données produit Makrolon 2407 de Covestro et sa fiche technique ISO (édition du 18 septembre 2023), vérifiée le 29 septembre 2026. Les valeurs décrivent des éprouvettes normalisées et ne garantissent pas les performances de la pièce finie.
Covestro identifie cette nuance de base comme une nuance non médicale et non destinée au contact alimentaire. Ne présumez pas de son aptitude à un dispositif médical ou à un composant en contact alimentaire. Confirmez la nuance exacte et l'usage prévu auprès du fournisseur de matériau et définissez les exigences de validation spécifiques à l'application.
Propriétés et conditions sélectionnées
| Propriété | Valeur typique | Condition / méthode |
|---|---|---|
| MVR | 19 cm³/10 min | 300 °C / 1,2 kg ; ISO 1133-1 |
| Module de traction | 2 400 MPa | 1 mm/min ; ISO 527-1,-2 |
| Contrainte à la limite d'élasticité | 66 MPa | 50 mm/min ; ISO 527-1,-2 |
| Résistance au choc Izod entaillé | 65 kJ/m², rupture partielle | 23 °C, 3 mm ; ISO 21305 / basé sur ISO 180/A |
| HDT | 136 °C / 124 °C | 0,45 / 1,80 MPa ; ISO 75-1,-2 |
| Vicat | 143 °C | 50 N, 50 °C/h ; ISO 306 |
| Retrait au moulage | 0,65 % parallèle / 0,70 % normal | 60 × 60 × 2 mm, 500 bar ; ISO 294-4 |
Spécifier explicitement les exigences optiques et pour l'extérieur
La stabilisation UV ne garantit pas une durée de vie extérieure illimitée sans jaunissement. Précisez l'exposition, la limite de variation de couleur, l'exigence d'impact et la durée de service prévue, puis convenez d'un plan de validation approprié. Pour un composant optique, définissez séparément la zone de transmission, l'épaisseur de paroi, le voile autorisé, la distorsion et l'acceptation esthétique.
Une résine transparente ne produit pas automatiquement une lentille, un écran de protection ou un boîtier électrique qualifiés. Examinez le plan, la position d'injection, les fronts d'écoulement, l'état de surface et la méthode d'inspection pour l'usage réel. Les lignes de soudure, les contraintes résiduelles, les marques et le gauchissement nécessitent une revue de procédé et une évaluation par essai ; un démoulage facile n'élimine pas ces effets.
Référence de séchage et de moulage
Covestro indique un séchage à l'air sec à 120 °C pendant 2 à 3 heures, une humidité maximale ≤0,02 %, une température de matière standard de 300 °C et une température de moule de 80 à 120 °C. Confirmez les recommandations actuelles pour le matériau exact fourni avant de définir un procédé.
Consignez les conditions de séchage et les contrôles d'humidité lorsque requis, ainsi que les paramètres de mise en œuvre et les résultats d'échantillons. Pour les empreintes multiples, identifiez l'empreinte associée à chaque échantillon inspecté. Convenez de la manière dont les exigences esthétiques et dimensionnelles seront évaluées après le conditionnement et la finition requis.
Informations nécessaires pour une demande de pièce
- Plan, modèle et révision contrôlée.
- Nuance et couleur exactes, quantité et exigences de livraison.
- Dimensions critiques, surfaces visibles et limites d'acceptation optique.
- Exposition, agents de nettoyage et conditions de validation requises.
- Dossiers d'inspection, étiquetage et emballage de protection.
La taille de la pièce et les exigences de production sont confirmées par rapport au plan. Consultez notre aperçu des matériaux polycarbonate pour les nuances associées.
Propriétés
| Densité (ISO 1183-1) | 1,20 g/cm³ |
| MVR, 300 °C / 1,2 kg (ISO 1133-1) | 19 cm³/10 min |
| Module de traction, 1 mm/min (ISO 527-1,-2) | 2 400 MPa |
| Contrainte à la limite d'élasticité, 50 mm/min (ISO 527-1,-2) | 66 MPa |
| Déformation nominale à la rupture (ISO 527-1,-2) | >50 % |
| Déformation à la rupture (selon ISO 527-1,-2) | 120 % |
| Résistance à la flexion, 2 mm/min (ISO 178) | 98 MPa |
| Module de flexion, 2 mm/min (ISO 178) | 2 350 MPa |
| Izod entaillé, 23 °C / 3 mm ; rupture partielle | 65 P kJ/m² |
| Transition vitreuse, 10 °C/min (ISO 11357-1,-2) | 143 °C |
| Vicat, 50 N / 50 °C/h (ISO 306) | 143 °C |
| HDT, 0,45 MPa (ISO 75-1,-2) | 136 °C |
| HDT, 1,80 MPa (ISO 75-1,-2) | 124 °C |
| Retrait, parallèle / normal (ISO 294-4) | 0.65 / 0.70 % |
| Comportement au feu, 0,75 mm (UL 94) | Classe V-2 |
| Taille maximale de pièce | Revue de plan requise N/A |
| Taille minimale de pièce | Revue de plan requise N/A |