PMMA (Acrylique)
Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), communément appelé Acrylique, est un thermoplastique optique amorphe réputé pour sa transmission de la lumière comparable à celle du verre (jusqu'à 92 %), son excellente résistance aux intempéries et aux UV, et sa résistance exceptionnelle aux rayures. Chez Jucheng Precision, fabricant certifié ISO 9001 et IATF 16949, nous sommes spécialisés dans le moulage par injection optique de précision en PMMA pour l'éclairage automobile et les emballages cosmétiques de luxe. Utilisant plus de 35 presses de moulage avancées (50-650 T) et plus de 25 machines CNC 5 axes internes, nous fabriquons des moules en acier inoxydable S136 polis miroir (finition SPI A-1) pour éliminer les contraintes optiques, le voile et la biréfringence, livrant des composants impeccables vérifiés par inspection CMM Zeiss.
Qualités courantes de PMMA / Acrylique que nous moulons
Nous traitons des polymères acryliques de haute pureté provenant de synthétiseurs mondialement reconnus, optimisés pour la clarté optique, la dureté de surface élevée et la résistance aux UV en extérieur :
| Classe de qualité PMMA | Marque et qualité typiques | Caractéristiques et avantages clés |
|---|---|---|
| PMMA optique et à haute fluidité | • Röhm PLEXIGLAS 8N / 8H • Sumitomo SUMIPEX MH / MG |
Transmission de la lumière exceptionnelle (92 %), très faible voile et fluidité de fusion aisée. Idéal pour les guides de lumière automobiles à paroi épaisse, les lentilles optiques et les diffuseurs LED. |
| PMMA haute température | • Röhm PLEXIGLAS 7N • Arkema Altuglas HT121 |
Point de ramollissement Vicat élevé (jusqu'à 110°C) et résistance supérieure aux rayures (échelle M 100). Spécifié pour les verres de feux arrière automobiles et les cadres d'éclairage à haute température. |
| PMMA modifié aux chocs | • Evonik PLEXIGLAS Resist zk6 • Chi Mei ACRYREX VH4 |
Renforcé avec des domaines d'élastomère acrylique pour offrir une résistance aux chocs 3 à 5 fois supérieure à celle du PMMA standard, tout en maintenant une transparence élevée pour les couvercles d'affichage. |
Procédés de moulage applicables pour le PMMA (acrylique)
La viscosité de fusion élevée du PMMA et sa sensibilité optique amorphe nécessitent des contrôles stricts des paramètres d'injection :
| Processus de moulage | Adéquation du procédé et détails d'application |
|---|---|
| Moulage optique et de lentilles | Excellent. Hautement optimisé pour les lentilles sphériques, les guides de lumière, les réflecteurs LED et les prismes optiques nécessitant une diffusion de lumière nulle et une faible biréfringence. |
| Emballage cosmétique à paroi mince | Excellent. Produit des pots cosmétiques luxueux à paroi épaisse, des bouchons de parfum et des boîtes d'affichage avec une brillance cristalline et une résistance aux rayures. |
| 2K / surmoulage | Bon. Largement utilisé dans le moulage multi-injection 2K pour co-injecter du PMMA transparent sur des substrats ABS/PC rouges ou ambrés pour les feux arrière automobiles multicolores. |
Guide de contrôle des contraintes optiques et d'outillage pour PMMA (acrylique)
Le moulage d'un thermoplastique amorphe de qualité optique comme l'acrylique exige un contrôle précis de la température et des cavités d'outillage polies miroir :
- Polissage miroir SPI A-1 du moule : Toute rayure microscopique ou piqûre sur les parois de la cavité de l'outillage diffusera la lumière et dégradera la transparence. La division outillage de Jucheng utilise de l'acier inoxydable S136 de première qualité trempé à 50 HRC, poli diamant pour obtenir une finition miroir SPI A-1.
- Élimination des contraintes optiques et de la biréfringence : Un cisaillement élevé pendant l'injection crée une orientation moléculaire interne, entraînant des lignes de réfraction arc-en-ciel (biréfringence). Nous utilisons des vitesses d'injection lentes à modérées, de grandes canaux d'alimentation et des pressions de maintien progressives pour garantir de faibles contraintes résiduelles.
- Protocole de pré-séchage par déshydratant : Le PMMA est modérément hygroscopique. L'humidité provoque de sévères stries argentées, des bulles et une perte de clarté. La matière première est strictement séchée dans des sécheurs à déshydratant à 80°C–90°C (176°F–194°F) pendant 3 à 4 heures, en maintenant les niveaux d'humidité sous 0,02 %.
- Faible retrait amorphe : Le PMMA présente un retrait faible et uniforme (0,4 % à 0,7 %). Notre centre d'usinage CNC 5 axes découpe des cavités d'outillage précises avec des boucles de refroidissement conformes pour accélérer les temps de cycle sans distorsion thermique.
Principales industries d'application pour les pièces moulées en PMMA
- Éclairage et optique automobile (conforme IATF 16949) : Plaques de feu arrière, guides de lumière d'ambiance, couvercles de combiné d'instruments, lentilles de clignotants et plaques d'affichage tête haute.
- Emballages cosmétiques et de vente au détail de luxe : Pots cosmétiques à parois épaisses, bouchons de flacons de parfum de luxe, boîtes d'exposition cristallines et étuis à poudre très brillants.
- Dispositifs médicaux et de diagnostic (conforme ISO 13485) : Optical diagnostic cuvettes, blood inspection chambers, light-guiding sensor housings, and laboratory fluidic wells.
Propriétés des matériaux
| Densité | 1.18 - 1.20 g/cm³ |
| Melt Mass-Flow Rate (MFR) (230°C/3.8kg) | 1.5 - 25 g/10 min |
| Light Transmittance (3.0mm) | 92.0 % |
| Indice de réfraction | 1.491 - |
| Résistance à la traction au seuil d'écoulement | 65 - 80 MPa |
| Résistance à la flexion | 100 - 120 MPa |
| Module de flexion | 3,000 - 3,300 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 2.0 - 3.5 kJ/m² |
| Dureté Rockwell (échelle M) | 90 - 100 - |
| Température de ramollissement Vicat | 100 - 110 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,8 MPa) | 90 - 100 °C |
| Retrait au moulage linéaire | 0.40 - 0.70 % |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |