PC-SABIC Lexan 3412
Pour obtenir une rigidité structurelle semblable à celle du métal et une dilatation thermique exceptionnellement faible dans les boîtiers électriques et automobiles de haute précision sans ajouter de poids excessif, un composite spécialisé est nécessaire, ce que le Lexan 3412 de SABIC offre. Ce grade de polycarbonate renforcé de fibres de verre à 20 % (PC-GF20) offre un module de traction impressionnant de 5 500 MPa et une température de fléchissement sous charge (HDT) de 135 °C, garantissant une stabilité dimensionnelle extrême sous charge mécanique continue. Jucheng Precision, opérant sous les systèmes de qualité IATF 16949 et ISO 9001, se spécialise dans le moulage par injection de haute précision du Lexan 3412. En utilisant des outillages en acier inoxydable S136 usinés par CNC 5 axes et un refroidissement sous pression, nous contrôlons son retrait anisotrope (0,25 % à 0,45 %) et prévenons les défauts de fibres flottantes, livrant des composants structurellement parfaits vérifiés par CMM Zeiss.
Grille de module mécanique et de tolérance thermique Lexan 3412 chargé de verre
La résine LEXAN™ 3412 est une résine de polycarbonate amorphe renforcée de fibres de verre à 20 %, conçue par SABIC, certifiée pour offrir une résistance exceptionnelle, une stabilité dimensionnelle continue et une faible dilatation thermique selon les normes ISO/ASTM :
| Propriété d'ingénierie | Valeur typique (DAM / ISO) | Avantage du composant structurel |
|---|---|---|
| Rigidité structurelle | Module de traction 5 500 MPa / Résistance 90 MPa | Fournit un module comparable au métal et une résistance au fluage, empêchant la déformation du composant sous des charges structurelles continues. |
| Température de fléchissement sous charge (HDT) | 135 °C (DAM @ 1,80 MPa) | Conserve les propriétés mécaniques et la forme sous charge thermique continue dans des environnements électroniques à haute température. |
| Retrait anisotrope | Retrait au moulage 0,2 % – 0,4 % | La différence minimale de retrait parallèle et perpendiculaire à l'écoulement empêche la torsion ou le gauchissement des pièces sur les plaques plates à grande portée. |
Configurations de processus structurels robustes pour Lexan 3412
Avec sa rigidité élevée et l'excellente fluidité à l'état fondu du polymère de base, Lexan 3412 remplit systématiquement les cavités structurelles complexes :
| Classe de technologie de moulage | Compatibilité des processus et détails opérationnels |
|---|---|
| Supports électriques de précision | Excellent. Entièrement optimisé pour les supports de compteurs électriques structurels, les bases de relais, les disjoncteurs et les cadres d'interrupteurs électriques. |
| Boîtier structurel automobile | Excellent. Parfait pour les boîtiers de capteurs à haute résistance, les ensembles de supports de phares, les supports de rétroviseurs et les plaques de poignées de porte. |
| Blocs de connecteurs haute tension | Excellent. La résistance à la traction et le module élevés sont idéaux pour encapsuler les broches de contact en laiton et les plaques de connecteurs dynamiques. |
Guide de traitement du PC-SABIC Lexan 3412 avec outillage et fibres de verre
Le moulage d'un composite standard amorphe comme le Lexan 3412 nécessite un contrôle strict de l'humidité et une optimisation des canaux d'injection pour éviter l'usure abrasive de l'outillage et le gauchissement :
Outillage en acier S136 durci (prévention de l'usure abrasive)
Les fibres de verre courtes 20% agissent comme un milieu abrasif à des vitesses d'injection élevées. La division outillage de Jucheng prévient l'érosion de la cavité en construisant des moules avec un acier à outils inoxydable S136 de qualité supérieure trempé à 48-52 HRC et usiné sur nos centres d'usinage 5 axes, garantissant une précision à long terme du plan de joint et des pièces sans bavures.
Élimination des fibres flottantes (qualité de surface)
Si la température du moule est froide, la matrice polymère gèle trop rapidement, ce qui permet aux fibres de remonter à la couche superficielle (provoquant une surface rugueuse et blanchâtre). Nous utilisons des températures de moule dynamiques élevées (80°C-115°C / 176°F-239°F) pour maintenir la matrice de surface résineuse et brillante.
Protocole de séchage par déshydratant (prévention de l'hydrolyse)
Le PC est très sensible à l'humidité à des températures de fusion élevées. Un moulage humide entraîne une scission hydrolytique rapide de la chaîne, provoquant des marbrures sévères, des bulles de gaz et une chute majeure de la résistance aux chocs. Nous séchons la résine Lexan 3412 dans un déshumidificateur à 120°C (248°F) pendant 3 à 4 heures, en maintenant l'humidité en dessous de 0,02%.
Contrôle de la température de fusion et du moule
Les températures du cylindre de traitement sont maintenues entre 280°C et 310°C (536°F à 590°F) pour assurer une fusion homogène. Les températures du moule sont maintenues à 80°C à 110°C (176°F à 230°F) à l'aide de chauffe-eau sous pression pour maximiser la ténacité mécanique et la brillance.
Principaux domaines d'application du PC-SABIC Lexan 3412
- Électricité et structures automobiles (IATF 16949) : Connecteurs de batterie de véhicules électriques haute tension, boîtiers de capteurs, ensembles de supports de phares, supports de rétroviseurs et pédales d'accélérateur.
- Réseaux intelligents et infrastructure électrique : Disjoncteurs industriels, socles de relais robustes, borniers, compteurs électriques intelligents et couvercles pour rail DIN.
- Produits grand public et de sécurité : Écrans faciaux de protection, dômes pour caméras de surveillance, casques de sécurité, gobelets transparents et composants structurels pour drones.
Propriétés
| Densité | 1,34 - 1,35 g/cm³ |
| Indice de fluidité à chaud (MVR) (300°C/1,2 kg) | 6 cm³/10min |
| Module de traction | 5 500 MPa |
| Contrainte de traction à la limite élastique | 90 MPa |
| Déformation en traction à la limite d'élasticité | 3 % |
| Déformation nominale de traction à la rupture | 10 % |
| Résistance à la flexion | 140 MPa |
| Module de flexion | 5 300 MPa |
| Résistance au choc Izod avec entaille (23°C) | 100 J/m |
| Point de ramollissement Vicat | 145 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,80 MPa) | 135 °C |
| Retrait au moulage linéaire (sens de l'écoulement) | 0.25 % |
| Retrait au moulage linéaire (sens travers) | 0.45 % |
| Taille maximale de pièce | 1000 x 800 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |