PBT-Sabic Valox 357
Pour obtenir une isolation diélectrique ultime, une résistance aux flammes à haute température et une ténacité aux chocs supérieure dans les boîtiers électriques, le Valox 357 de SABIC constitue la référence de premier choix en alliage PBT+PC non renforcé. Avec une densité de 1,34 g/cm³ et un système ignifuge sans exsudation, ce matériau offre une classification d'inflammabilité V-0 à 0,75 mm et une classification 5VA à 2,5 mm. Jucheng Precision, opérant dans les cadres IATF 16949 et ISO 13485, se spécialise dans le moulage du Valox 357. Forts de plus de 35 presses d'injection avancées et d'outillages H13 usinés par CNC 5 axes, nous maîtrisons son retrait d'alliage complexe (0,8%-1,4%) pour éliminer les faiblesses des lignes de soudure, livrant des composants électriques impeccables à haute brillance, vérifiés par la MMT Zeiss.
Profil de performance et de sécurité de l'alliage PBT+PC SABIC Valox 357
La résine VALOX™ 357 est un alliage PBT+PC non renforcé, modifié pour l'impact, ignifuge bromé, conçu par SABIC, certifié pour offrir une résistance chimique maximale et une rigidité diélectrique exceptionnelle selon les classifications de sécurité UL 94 :
| Norme d'inflammabilité et de performance | Valeur nominale spécifiée du VALOX 357 | Avantage de moulage et d'utilisation finale |
|---|---|---|
| Classification UL 94 V-0 | Classé V-0 à une épaisseur de 0,75 mm | Offre une sécurité d'auto-extinction dans les boîtiers à parois minces, empêchant l'accumulation de chaleur dynamique et la propagation des flammes dans les borniers électriques. |
| Classification UL 94 5VA | Classé 5VA à une épaisseur de 2,5 mm | Résiste aux flammes de barre ouvertes intenses sans perforation structurelle. Essentiel pour les boîtes de distribution haute tension. |
| Ténacité aux chocs élevée | Impact Izod avec entaille ASTM 350 J/m | Le copolymère de base PBT mélangé à du PC modifié par élastomère offre une résistance exceptionnelle aux tests de chute et aux chocs par rapport au PBT rigide standard. |
Compatibilité de traitement et configuration de moule pour le Valox 357
Grâce à sa viscosité élevée et à sa chimie de mélange PC, le Valox 357 nécessite des conceptions d'écoulement optimisées pour prévenir les contraintes mécaniques :
| Processus de moulage | Compatibilité de moulage et détails d'exécution |
|---|---|
| Interrupteurs électriques et boîtiers | Excellent. Entièrement optimisé pour les boîtiers de compteurs intelligents haute tension, les relais industriels robustes, les interrupteurs et les boîtiers électroniques grand public. |
| Bobines et enroulements de bobines | Excellent. Sa faible absorption d'humidité et son excellent rapport épaisseur/écoulement empêchent toute déformation structurelle sous une tension élevée du fil de cuivre. |
| Joints industriels basse température | Bon. Conserve un impact Izod avec entaille de 110 J/m même à des températures inférieures à zéro (-30°C), empêchant la fissuration fragile dans les composants extérieurs. |
Guide de traitement et de conception de moules pour l'alliage PBT-SABIC Valox 357
En tant que mélange PBT+PC, le Valox 357 combine le PBT semi-cristallin avec le PC amorphe. La gestion du dégazage chimique et des facteurs de retrait complexes est essentielle lors du moulage :
Cavités de moule anti-acide S136
À des températures de fusion élevées, les retardateurs de flamme bromés du Valox 357 peuvent se dégrader légèrement et libérer un dégazage acide qui corrode l'acier à outils. La division d'outillage de Jucheng empêche la piqûration de la cavité en utilisant un acier inoxydable S136 de qualité supérieure trempé à 48–52 HRC, combiné à des canaux de ventilation profonds (0,015 mm) sur les lignes de joint.
Prévention des lignes de soudure et portes d'injection
Les lignes de soudure froides (lignes de joint) compromettent gravement l'intégrité structurelle et les barrières coupe-feu locales UL 94 V-0. Nous concevons des portes d'injection généreuses (minimum 60% de l'épaisseur de paroi de la pièce) et mettons en œuvre des vannes à canal chaud séquentielles pour déplacer les lignes de soudure loin des zones portantes ou actives.
Protocole scientifique de pré-séchage
Le PBT et le PC sont tous deux très sensibles à l'humidité à des températures de fusion élevées. Un moulage humide entraîne une rupture hydrolytique rapide de la chaîne, provoquant des marbrures sévères, des bulles de gaz et une chute majeure de la résistance aux chocs. Nous séchons par déshydratant la résine Valox 357 à 120°C (248°F) pendant 3 à 4 heures, en maintenant l'humidité en dessous de 0,02%.
Gestion complexe du retrait de l'alliage
La phase cristalline du PBT rétrécit plus rapidement que la phase amorphe du PC, ce qui entraîne des plages de retrait anisotropes (0,80% à 1,40%). Nous utilisons des machines CNC à 5 axes pour usiner des cavités de moule précises et équilibrer les chemins de refroidissement, garantissant zéro gauchissement et zéro défaut dimensionnel lors de la vérification CMM Zeiss.
Domaines d'application clés pour PBT-Sabic Valox 357
- Réseaux intelligents et systèmes électriques : Disjoncteurs haute tension, compteurs électriques intelligents, borniers, boîtiers de relais électriques, cadres d'interrupteurs muraux et bobines.
- Chargement de VE et automobile (IATF 16949) : Boîtiers de pistolets de charge pour véhicules électriques, couvercles de boîtes de jonction haute tension, boîtiers de fusibles intérieurs et boîtiers de capteurs de véhicule.
- Diagnostic médical et instruments (ISO 13485) : Boîtiers d'instruments chirurgicaux non stériles, boîtiers de dispositifs de diagnostic, plateaux de laboratoire analytique et bornes d'alimentation hospitalières.
Propriétés
| Densité | 1,34 g/cm³ |
| Indice de fluidité à chaud (MFR) (250°C/2,16 kg) | 12 g/10 min |
| Module de traction | 2 100 MPa |
| Contrainte de traction à la limite élastique | 50 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture | 40 MPa |
| Allongement à la rupture en traction | 30 % |
| Module de flexion | 2 100 MPa |
| Résistance à la flexion | 80 MPa |
| Résistance au choc Izod avec entaille (23°C) | 350 J/m |
| Résistance au choc Izod avec entaille (-30°C) | 110 J/m |
| Température de fusion | 223 °C |
| Point de ramollissement Vicat | 137 °C |
| Température de déflexion sous charge (HDT @ 1,82 MPa) | 98 °C |
| Retrait au moulage linéaire (sens de l'écoulement) | 0.80 - 1.10 % |
| Retrait au moulage linéaire (sens transversal) | 0.90 - 1.30 % |
| Indice d'inflammabilité (0,75 mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Indice d'inflammabilité (2,5 mm) | Classe UL 94 5VA |
| Taille maximale de pièce | 1000 x 800 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |