PBT-Sabic Valox 357
Для достижения максимальной диэлектрической изоляции, высокой огнестойкости и превосходной ударной вязкости в электрических корпусах, Valox 357 от SABIC является ведущим эталоном ненаполненного сплава PBT+PC. Обладая плотностью 1,34 г/см³ и невыделяющим антипиреном, этот материал обеспечивает рейтинг огнестойкости V-0 при толщине 0,75 мм и 5VA при 2,5 мм. Jucheng Precision, работающая в рамках IATF 16949 и ISO 13485, специализируется на формовке Valox 357. Благодаря более чем 35 современным литьевым машинам и оснастке из стали H13, обработанной на 5-осевых станках с ЧПУ, мы контролируем сложную усадку сплава (0,8%–1,4%), чтобы исключить слабые места в линиях спая, обеспечивая глянцевые, безупречные электрические компоненты, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.
Профиль характеристик и безопасности сплава SABIC Valox 357 PBT+PC
Смола VALOX™ 357 представляет собой неармированную, ударопрочную, бромированную трудновоспламеняемую смесь PBT+PC, разработанную компанией SABIC, сертифицированную для обеспечения максимальной химической стойкости и исключительной диэлектрической прочности в соответствии с классами безопасности UL 94:
| Горючесть и стандарт производительности | Номинальное значение спецификации VALOX 357 | Преимущество при литье и конечном использовании |
|---|---|---|
| Класс UL 94 V-0 | Класс V-0 при толщине 0,75 мм | Обеспечивает самозатухающую безопасность в тонкостенных корпусах, предотвращая динамическое накопление тепла и распространение пламени в электрических клеммных колодках. |
| Класс UL 94 5VA | Класс 5VA при толщине 2,5 мм | Устойчив к сильному открытому пламени без структурного прогорания. Необходим для распределительных коробок высокого напряжения. |
| Высокая ударная вязкость | Ударная вязкость по Изоду с надрезом ASTM 350 Дж/м | Сополимер на основе PBT, смешанный с эластомер-модифицированным ПК, обеспечивает исключительную устойчивость к падению и ударам по сравнению со стандартным жестким PBT. |
Технологичность и конфигурация пресс-формы для Valox 357
Благодаря высокой вязкости и химическому составу ПК-смеси, Valox 357 требует оптимизированных конструкций литниковых систем для предотвращения механических напряжений:
| Процесс литья | Совместимость с литьем и детали выполнения |
|---|---|
| Электрические выключатели и корпуса | Отлично. Полностью оптимизирован для корпусов интеллектуальных счетчиков высокого напряжения, тяжелых промышленных реле, выключателей и корпусов бытовой электроники. |
| Катушки для намотки и намоточные устройства | Отлично. Низкое влагопоглощение и отличное соотношение текучести к толщине предотвращают структурную деформацию под высоким натяжением медной проволоки. |
| Низкотемпературные промышленные уплотнения | Хорошо. Сохраняет ударную вязкость по Изоду с надрезом 110 Дж/м даже при отрицательных температурах (-30°C), предотвращая хрупкое растрескивание в наружных компонентах. |
Руководство по переработке и проектированию пресс-форм для сплава PBT-SABIC Valox 357
Будучи смесью PBT+PC, Valox 357 сочетает полукристаллический PBT с аморфным PC. Управление газовыделением и сложными коэффициентами усадки имеет решающее значение при литье:
Кислотостойкие полости пресс-форм из стали S136
При высоких температурах расплава бромированные антипирены в Valox 357 могут слегка разлагаться и выделять кислотные газообразные продукты, вызывающие коррозию инструментальной стали. Подразделение пресс-форм Jucheng предотвращает точечную коррозию полости, используя высококачественную нержавеющую сталь S136, закаленную до 48–52 HRC, в сочетании с глубокими вентиляционными каналами (0,015 мм) на линиях разъема.
Предотвращение линий спая и литниковые системы
Холодные линии спая (линии потока) серьезно нарушают структурную целостность и локальные противопожарные барьеры UL 94 V-0. Мы проектируем увеличенные литники (минимум 60% от толщины стенки детали) и применяем последовательные горячеканальные игольчатые клапаны для смещения линий спая от несущих или активных зон.
Научный протокол предварительной сушки
PBT и PC очень чувствительны к влаге при высоких температурах расплава. Литье с влажным материалом приводит к быстрому гидролитическому разрыву цепей, вызывая сильное разбрызгивание, газовые пузыри и значительное снижение ударной вязкости. Мы сушим смолу Valox 357 в осушителе при 120°C (248°F) в течение 3–4 часов, поддерживая влажность ниже 0,02%.
Управление усадкой сложных сплавов
Кристаллическая фаза PBT усаживается быстрее, чем аморфная фаза PC, что приводит к анизотропным диапазонам усадки (0,80% до 1,40%). Мы используем 5-осевые станки с ЧПУ для точной обработки полостей пресс-форм и балансировки каналов охлаждения, обеспечивая отсутствие коробления и дефектов размеров при проверке на координатно-измерительной машине Zeiss.
Ключевые области применения PBT-Sabic Valox 357
- Интеллектуальные сети и электрические системы: Высоковольтные автоматические выключатели, интеллектуальные счетчики электроэнергии, клеммные колодки, корпуса электрических реле, рамки настенных выключателей и катушечные каркасы.
- Зарядная инфраструктура для электромобилей и автомобильная промышленность (IATF 16949): Корпуса зарядных пистолетов для электромобилей, крышки высоковольтных распределительных коробок, корпуса предохранителей салона и корпуса автомобильных датчиков.
- Медицинская диагностика и инструменты (ISO 13485): Корпуса нестерильных хирургических инструментов, корпуса диагностических устройств, лотки для аналитических лабораторий и больничные силовые клеммы.
Свойства
| Плотность | 1.34 г/см³ |
| Показатель текучести расплава (ПТР) (250°C/2,16 кг) | 12 г/10 мин |
| Модуль упругости при растяжении | 2 100 МПа |
| Напряжение при растяжении в точке текучести | 50 МПа |
| Прочность на разрыв | 40 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 30 % |
| Модуль упругости при изгибе | 2 100 МПа |
| Прочность на изгиб | 80 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (23°C) | 350 Дж/м |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (-30°C) | 110 Дж/м |
| Температура плавления | 223 °C |
| Температура размягчения по Вика | 137 °C |
| Температура теплостойкости (HDT @ 1.82 МПа) | 98 °C |
| Линейная усадка при литье (направление потока) | 0.80 - 1.10 % |
| Линейная усадка при формовании (поперечное направление) | 0.90 - 1.30 % |
| Класс горючести (0,75 мм) | UL 94 V-0 Класс |
| Класс воспламеняемости (2,5 мм) | UL 94 5VA Класс |
| Максимальный размер детали | 1000 x 800 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |