Ignifuge (FR)

Subir une dégradation thermique continue et des charges cycliques élevées à l'intérieur des compartiments moteur modernes exige une résistance extrême au vieillissement thermique, que l'Ultramid A3EG6 de BASF offre grâce à sa matrice polyamide 66 renforcée de 30 % de fibres de verre et stabilisée à la chaleur. Avec une résistance à la traction à l'état sec après moulage (DAM) de 175 MPa et une température de déformation à la chaleur (HDT) de 250 °C, ce grade de nylon haute performance est conçu pour des composants structurels lourds soumis à des cycles thermiques. Chez Jucheng Precision, un fabricant certifié IATF 16949 et ISO 9001, nous sommes spécialisés dans le moulage à haute contrainte de l'Ultramid A3EG6. En utilisant notre outillage H13 usiné par CNC 5 axes en interne, nous atténuons les contraintes d'orientation des fibres et optimisons la cristallisation, livrant des pièces structurellement saines vérifiées par inspection CMM Zeiss.

Garantir une sécurité structurelle fiable en matière d'inflammabilité et une isolation diélectrique haut de gamme dans des boîtiers électroniques complexes sans compromettre la résistance mécanique aux chocs nécessite un matériau d'élite, ce que le SABIC LEXAN™ 940A offre grâce à sa matrice polycarbonate ignifuge non renforcée à viscosité moyenne. Avec une densité de 1,21 g/cm³ et une température de transition vitreuse (Tg) de 150°C, ce grade amorphe atteint une excellente classification d'inflammabilité UL 94 V-0 jusqu'à 1,0 mm et une classification 5VA à 3,0 mm. Jucheng Precision, opérant sous des cadres stricts IATF 16949 et ISO 9001, est spécialisé dans le moulage par injection de précision du Lexan 940A. Soutenus par plus de 35 presses avancées et des outillages usinés CNC 5 axes internes, nous contrôlons son faible retrait isotrope (0,5%-0,7%), livrant des boîtiers électriques impeccables vérifiés par Zeiss CMM.

Covestro Bayblend FR3010 is a flame-retardant PC/ABS grade used in injection molding. Covestro lists UL 94 V-0 at 1.5 mm, 5VB at 2.0 mm and 5VA at 3.0 mm on material test specimens. For a custom molded housing, share the drawing, color, wall thickness, quantity and finished-part acceptance requirements. Material data helps screen a grade; it does not guarantee the performance or certification of a finished part.