Moulage par injection pour la robotique et l'IA
Résoudre les goulots d'étranglement de la robotique
La robotique moderne exige des matériaux qui imitent la résistance du métal mais avec l'agilité des polymères avancés. Les défis critiques incluent des rapports couple/poids élevés, un mouvement sans jeu, et une intégration transparente des capteurs.
Chez Jucheng, nous ne moulons pas seulement ; nous concevons l'intégrité structurelle du robot. Notre ISO 13485 & IATF 16949 installation certifiée est équipée pour répondre aux exigences extrêmes des systèmes autonomes.
Fabrication axée sur la robotique
Remplacement du métal
Encapsulation des capteurs
Engrenages à jeu nul
Moulage médical spécialisé
25+ machines CNC 5 axes : Nous usinons des moules en acier trempé en interne pour obtenir des lignes de joint si précises qu'elles ne nécessitent aucun ébavurage manuel.
Métrologie CMM Zeiss : Nous vérifions la concentricité des alésages robotiques et les profils de dents d'engrenage au niveau du micron, garantissant un mouvement fluide et efficace.
Outillage rapide (10 jours) : Notre fabrication de moules à délai court permet aux startups de robotique d'itérer leurs conceptions et d'effectuer des tests sur le terrain avec des résines de qualité production en quelques semaines.
Applications robotiques critiques
Boîtiers d'actionneurs humanoïdes
Boîtiers de moteur à parois minces et haute résistance moulés en nylon chargé de verre. Conçus pour résister à des charges thermiques élevées et à des vibrations intenses tout en offrant un support rigide pour les actionneurs à couple élevé.
Châssis de drones autonomes
Cellules de drones monolithiques et légères avec routage de câbles intégré et supports de batterie surmoulés. Moulés en PC/ABS résistant aux chocs pour une durabilité maximale pendant le vol à grande vitesse.
Medical Grade Material Matrix
| Engineering Goal | Conventional Approach | Jucheng Robotics Solution | Advantage |
|---|---|---|---|
| Weight Reduction | Aluminum Casting | Carbon-Filled PEEK | -45% Mass Reduction |
| Positional Accuracy | Loose Tolerances | Micron-Level Tooling | Zero-Backlash Motion |
| Surface Friction | External Lubrication | PTFE-Filled POM | Maintenance-Free |
| Lead Time | 8-12 Weeks | In-House 5-Axis CNC | T1 in 10-15 Days |
Robotics Manufacturing FAQ
Can you mold parts with internal cable management channels?
Yes. By utilizing advanced 5-axis CNC mold making and complex sliding cores, we can create integrated internal pathways for wiring and sensors within a single molded robotic frame.
How do you ensure the durability of robotic gear teeth?
We use high-wear tool steels (S136 or H13) polished to SPI A-1 standards to ensure the smoothest possible surface finish on gear teeth, reducing friction and extending the life of the component.