Polietileno (PE)

El polietileno (PE) es un plástico de uso general altamente duradero, valorado por su excepcional resistencia al impacto, inercia química y baja absorción de humedad. En Jucheng Precision, una instalación certificada ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, nos especializamos en moldeo por inyección de PE de alta precisión (incluyendo HDPE, LDPE y LLDPE). Respaldados por más de 35 prensas de moldeo avanzadas (50-650T) y más de 25 máquinas CNC de 5 ejes internas, gestionamos eficazmente la difícil tasa de contracción del PE (1.5%-3.0%) mediante herramientas diseñadas a medida. Proporcionamos un análisis DFM gratuito en 24 horas para optimizar el diseño de la compuerta y el enfriamiento, asegurando una precisión dimensional consistente verificada por nuestra inspección CMM Zeiss.

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Nuestros materiales disponibles

PE-Dow DOWLEX 2045G

PE-Dow DOWLEX 2045G es un copolímero de octeno de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) de alto rendimiento desarrollado por Dow, reconocido por su excepcional resistencia al desgarro y a la perforación. Con una densidad de 0.920 g/cm³ y un índice de fluidez de 1.0 g/10 min, este grado se utiliza ampliamente para revestimientos industriales, tapas de alta resistencia y embalajes secundarios protectores que requieren una durabilidad mecánica extrema. Jucheng Precision, bajo los marcos de calidad ISO 9001 e IATF 16949, se especializa en el moldeo de DOWLEX 2045G para lograr una alta durabilidad estructural. Utilizando nuestras más de 35 prensas de inyección avanzadas y herramientas de cinco ejes, controlamos su alta contracción por cristalización sin deformación, verificado por inspección CMM Zeiss.

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PE-Dow HDPE DMDA-8007

PE-Dow HDPE DMDA-8007 es un homopolímero de polietileno de alta densidad caracterizado por una distribución de peso molecular estrecha, diseñado por Dow para ofrecer alto módulo, bajo olor y excelente resistencia a la deformación. Con una densidad de 0.967 g/cm³ y un índice de fluidez de 8.3 g/10 min, este grado es el estándar de la industria para cajas, contenedores, estuches y tapas de bebidas estructuralmente rígidos. Jucheng Precision, bajo los marcos de calidad ISO 9001 e IATF 16949, optimiza el moldeo de DMDA-8007 para eliminar la deformación estructural. Respaldados por más de 35 prensas de inyección avanzadas y herramientas de cinco ejes, configuramos geometrías de enfriamiento precisas y equilibradas, entregando piezas estructurales altamente uniformes verificadas por inspección CMM Zeiss.

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PE-Dow LDPE 722

PE-Dow LDPE 722 es un homopolímero de polietileno de baja densidad altamente flexible producido por Dow, caracterizado por su estructura molecular altamente ramificada que impide un empaquetamiento cristalino compacto[1]. Con una densidad de 0.920 g/cm³ y un índice de fluidez de 8.0 g/10 min, este grado es el punto de referencia global para tapas de alta flexibilidad, tapas a presión y envases médicos exprimibles[2]. Jucheng Precision, utilizando sistemas certificados ISO 9001 e IATF 16949, sobresale en el moldeo de Dow 722 para lograr una excelente integridad del sellado. Nuestras más de 35 prensas de inyección avanzadas y herramientas internas aseguran un espesor de pared uniforme, gestionando la alta tasa de contracción del LDPE (1.5%-2.5%) sin marcas de hundimiento físicas.

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Grados integrales de polietileno (PE) que moldeamos

Procesamos una amplia gama de resinas de PE de las principales empresas petroquímicas globales, apoyando diversos requisitos estructurales y de flexibilidad:

Subtipo de material PE Marca y grado típicos Características y ventajas clave
HDPE
(Alta densidad)
• Dow Polyethylene DMDA-8007
• Sabic HDPE CC2056
• LyondellBasell Hostalen ACP 5831 D
• Chevron Phillips Marlex 9006
Alta resistencia a la tracción, estructura molecular rígida, excelente resistencia química y tenacidad a bajas temperaturas. Perfecto para contenedores de servicio pesado, tapas y depósitos de fluidos automotrices.
LDPE
(Baja Densidad)
• ExxonMobil LDPE LD 605
• Dow LDPE 722
• LyondellBasell Lupolen 2420H
• Sabic LDPE HP0322
Alta flexibilidad, superior tenacidad al impacto a bajas temperaturas y excelentes propiedades de barrera contra la humedad. Ampliamente utilizado para tapas flexibles, tapones de compresión y contenedores de consumo.
LLDPE
(Lineal de Baja Densidad)
• Dow DOWLEX 2045G
• ExxonMobil LLDPE LL 1001
• Sabic LLDPE 118N
• Chevron Phillips Marlex LLDPE
Higher tensile strength, puncture resistance, and flexibility compared to standard LDPE. Extensively applied in snap-fit assemblies, heavy-duty lids, and impact-modified housings.
UHMWPE / Specialty PE
(Ultra-High Molecular)
• Celanese GUR 4120
• Celanese GUR 4150
• Mitsui Lubmer LY1040 (Specialty Injection Grade)
Unrivaled self-lubricating properties, extreme wear resistance, and high impact strength. Molded using specialty high-pressure injection molding for gears and sliding guides.

Applicable Molding Processes for Polyethylene (PE)

Polyethylene’s low melt viscosity and excellent thermal stability support various molding methodologies:

Proceso de Moldeo Idoneidad y Aplicación del Proceso
Moldeo por Inyección Estándar Excellent. Ideal for mass-producing consumer container caps, durable household goods, and rigid structural crates.
Moldeo de Pared Delgada High. Primarily utilized with high-MFI HDPE and LDPE resins to produce lightweight food containers and cosmetic lids.
Moldeo por inserción Good. Allows integration of metallic fasteners or brass bushings directly into PE components to support threaded assemblies.
Overmolding / Multi-Shot Moderate to High. Frequently overmolded with compatible grades of TPE or specialized elastomeric materials to create non-slip handles.

Polyethylene (PE) Manufacturing & Tooling Guide

Due to PE’s semi-crystalline nature and highly dynamic molecular shrinkage, strict control of scientific molding boundaries is mandatory:

  • Pre-secado: Normally not required due to PE’s low water absorption (<0.01%). If stored in high-humidity conditions, pre-dry at 70°C–80°C (158°F–176°F) for 1–2 hours.
  • Temperatura de fusión: Set between 180°C and 260°C (356°F to 500°F). Exceeding 280°C can result in chemical chains fracturing and material yellowing.
  • Temperatura del molde: Managed between 20°C and 60°C (68°F to 140°F). Higher mold temperatures improve mechanical strength and gloss but increase volumetric shrinkage.
  • Shrinkage Control: Volumetric shrinkage is exceptionally high, typically 1.5% to 3.0% depending on part thickness and density. Jucheng’s tooling engineers calculate customized drafts and gates during DFM to prevent sink marks.
  • Venting Design: PE processing is prone to gas entrapment. Precise venting channels of 0.02mm to 0.03mm are machined on the mold parting lines to prevent diesel burns.

Key Application Industries for Molded PE Components

  • Medical & Laboratory (ISO 13485): Disposable pipettes, diagnostic cassettes, protective syringe caps, sample tubes, and reagent bottle closures.
  • Automotive Engineering (IATF 16949): Windshield washer fluid reservoirs, expansion tanks, protective wire harness shields, and inner trim brackets.
  • Packaging & Closures: Child-resistant pharmaceutical caps, living-hinge snap-top closures, chemical-resistant containers, and food storage containers.
  • Consumer & Outdoor Gear: Heavy-duty logistics crates, structural household brackets, impact-resistant protective cases, and sports equipment.

Propiedades del Material

Densidad 0.910 - 0.965 g/cm³
Índice de fluidez (MFR) (190°C/2.16kg) 1.0 - 50 g/10 min
Resistencia a la tracción en el punto de fluencia 15 - 30 MPa
Elongación a la rotura 100 - 800 %
Elastic Modulus 600 - 1,400 MPa
Resistencia al Impacto Izod (Con muesca, 23°C) 30 - 150 J/m
Dureza Shore D 50 - 68 -
Temperatura de fusión 110 - 137 °C
Temperatura de Deflexión por Calor (HDT @ 0.45 MPa) 60 - 85 °C
Contracción de moldeo lineal 1.5 - 3.0 %
Rigidez dieléctrica 18 - 22 kV/mm
Resistividad Volumétrica 1.0E+16 Ohm·cm
Tamaño Máximo de Pieza 1000 x 800 mm
Tamaño Mínimo de Pieza 1 x 1 mm