Polietileno (PE)

O Polietileno (PE) é um plástico de uso geral altamente durável, valorizado por sua excepcional resistência ao impacto, inércia química e baixa absorção de umidade. Na Jucheng Precision, uma instalação certificada ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, somos especializados em moldagem por injeção de PE de alta precisão (incluindo HDPE, LDPE e LLDPE). Apoiados por mais de 35 prensas de moldagem avançadas (50-650T) e mais de 25 máquinas CNC de 5 eixos internas, gerenciamos efetivamente a desafiadora taxa de contração do PE (1,5% - 3,0%) através de ferramentas projetadas sob medida. Fornecemos uma análise DFM gratuita em 24 horas para otimizar o projeto do gate e o resfriamento, garantindo precisão dimensional consistente verificada por nossa inspeção CMM Zeiss.

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Nossos materiais disponíveis

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PE-Dow DOWLEX 2045G

PE-Dow DOWLEX 2045G é um copolímero de octeno de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) de alto desempenho desenvolvido pela Dow, reconhecido por sua excepcional resistência ao rasgo e à perfuração. Com densidade de 0,920 g/cm³ e índice de fluidez de 1,0 g/10 min, este grau é amplamente utilizado para revestimentos industriais, tampas de alta resistência e embalagens secundárias de proteção que exigem durabilidade mecânica extrema. A Jucheng Precision, sob os sistemas de qualidade ISO 9001 e IATF 16949, é especializada na moldagem do DOWLEX 2045G para obter alta durabilidade estrutural. Utilizando nossas mais de 35 prensas de injeção avançadas e ferramentas de cinco eixos, controlamos sua alta contração de cristalização sem empenamento, verificado por inspeção CMM Zeiss.

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PE-Dow HDPE DMDA-8007

PE-Dow HDPE DMDA-8007 é um homopolímero de polietileno de alta densidade caracterizado por uma distribuição estreita de peso molecular, projetado pela Dow para fornecer alto módulo, baixo odor e excelente resistência ao empenamento. Com densidade de 0,967 g/cm³ e índice de fluidez de 8,3 g/10 min, este grau é o padrão da indústria para caixas estruturalmente rígidas, contentores, maletas e tampas de bebidas. A Jucheng Precision, sob os sistemas de qualidade ISO 9001 e IATF 16949, otimiza a moldagem do DMDA-8007 para eliminar empenamento estrutural. Apoiados por mais de 35 prensas de injeção avançadas e ferramentas de cinco eixos, configuramos geometrias de resfriamento precisas e balanceadas, entregando peças estruturais altamente uniformes verificadas por inspeção CMM Zeiss.

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PE-Dow LDPE 722

PE-Dow LDPE 722 é um homopolímero de polietileno de baixa densidade altamente flexível produzido pela Dow, caracterizado por sua estrutura molecular altamente ramificada que impede o empacotamento cristalino apertado[1]. Com densidade de 0,920 g/cm³ e índice de fluidez de 8,0 g/10 min, este grau é o benchmark global para tampas de alta flexibilidade, tampas de encaixe e embalagens médicas squeeze[2]. A Jucheng Precision, utilizando sistemas certificados ISO 9001 e IATF 16949, se destaca na moldagem do Dow 722 para alcançar excelente integridade de vedação. Nossas mais de 35 prensas de injeção avançadas e ferramentas internas garantem espessura de parede uniforme, gerenciando a alta taxa de contração do LDPE (1,5% - 2,5%) sem marcas de afundamento físicas.

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Graus Abrangentes de Polietileno (PE) que Moldamos

Processamos uma ampla gama de resinas de PE de importantes empresas petroquímicas globais, suportando diversos requisitos estruturais e de flexibilidade:

Sub-tipo de Material PE Marca e Grau Típicos Principais Características e Vantagens
HDPE
(Alta Densidade)		 • Dow Polyethylene DMDA-8007
• Sabic HDPE CC2056
• LyondellBasell Hostalen ACP 5831 D
• Chevron Phillips Marlex 9006		 Alta resistência à tração, estrutura molecular rígida, excelente resistência química e tenacidade a baixas temperaturas. Perfeito para contêineres de serviço pesado, tampas e reservatórios de fluidos automotivos.
PEBD
(Baixa Densidade)		 • ExxonMobil PEBD LD 605
• Dow PEBD 722
• LyondellBasell Lupolen 2420H
• Sabic PEBD HP0322		 Alta flexibilidade, tenacidade superior ao impacto em baixas temperaturas e excelentes propriedades de barreira à umidade. Amplamente utilizado para tampas flexíveis, tampas de compressão e contêineres de consumo.
PEBDL
(Linear de Baixa Densidade)		 • Dow DOWLEX 2045G
• ExxonMobil PEBDL LL 1001
• Sabic LLDPE 118N
• Chevron Phillips Marlex LLDPE		 Maior resistência à tração, resistência à perfuração e flexibilidade em comparação com o LDPE padrão. Amplamente aplicado em conjuntos de encaixe por pressão, tampas para serviços pesados e carcaças com modificação de impacto.
UHMWPE / PE Especial
(Ultra-Alto Peso Molecular)		 • Celanese GUR 4120
• Celanese GUR 4150
• Mitsui Lubmer LY1040 (Grau Especial para Injeção)		 Propriedades autolubrificantes inigualáveis, resistência extrema ao desgaste e alta resistência ao impacto. Moldado por meio de moldagem por injeção especial de alta pressão para engrenagens e guias deslizantes.

Processos de Moldagem Aplicáveis ao Polietileno (PE)

A baixa viscosidade de fusão e a excelente estabilidade térmica do polietileno suportam diversas metodologias de moldagem:

Processo de Moldagem Adequação do Processo e Aplicação
Moldagem por Injeção Padrão Excelente. Ideal para a produção em massa de tampas de recipientes de consumo, bens domésticos duráveis e caixas estruturais rígidas.
Moldagem de Parede Fina Alta. Utilizada principalmente com resinas de HDPE e LDPE de alto MFI para produzir recipientes de alimentos leves e tampas de cosméticos.
Moldagem por Inserção Boa. Permite a integração de fixadores metálicos ou buchas de latão diretamente em componentes de PE para suportar montagens roscadas.
Sobremoldagem / Multishot Moderada a Alta. Frequentemente sobremoldada com graus compatíveis de TPE ou materiais elastoméricos especializados para criar alças antiderrapantes.

Guia de Fabricação e Ferramental de Polietileno (PE)

Devido à natureza semicristalina do PE e à retração molecular altamente dinâmica, é obrigatório o controle rigoroso dos limites da moldagem científica:

  • Pré-secagem: Normalmente não é necessário devido à baixa absorção de água do PE (<0,01%). Se armazenado em condições de alta umidade, pré-secar a 70°C–80°C (158°F–176°F) por 1–2 horas.
  • Temperatura de Fusão: Definir entre 180°C e 260°C (356°F a 500°F). Exceder 280°C pode resultar na quebra das cadeias químicas e no amarelecimento do material.
  • Temperatura do Molde: Controlada entre 20°C e 60°C (68°F a 140°F). Temperaturas mais altas do molde melhoram a resistência mecânica e o brilho, mas aumentam a retração volumétrica.
  • Controle de Encolhimento: A retração volumétrica é excepcionalmente alta, tipicamente 1,5% a 3,0% dependendo da espessura e densidade da peça. Os engenheiros de ferramental da Jucheng calculam ângulos de saída e canais de injeção personalizados durante o DFM para prevenir marcas de afundamento.
  • Projeto de Ventilação: O processamento de PE é propenso ao aprisionamento de gases. Canais de ventilação precisos de 0,02mm a 0,03mm são usinados nas linhas de partição do molde para prevenir queimaduras a diesel.

Principais Indústrias de Aplicação para Componentes de PE Moldados

  • Médica e Laboratorial (ISO 13485): Pipetas descartáveis, cassetes de diagnóstico, tampas protetoras de seringas, tubos de amostra e fechos de frascos de reagentes.
  • Engenharia Automotiva (IATF 16949): Reservatórios de fluido de lavagem de para-brisa, tanques de expansão, proteções de chicotes elétricos e suportes de acabamento interno.
  • Embalagens e Fechos: Tampas farmacêuticas resistentes a crianças, fechos com dobradiça viva do tipo snap-top, recipientes resistentes a produtos químicos e recipientes para armazenamento de alimentos.
  • Consumo e Equipamentos para Atividades ao Ar Livre: Caixas logísticas de serviço pesado, suportes estruturais domésticos, malas de proteção resistentes a impactos e equipamentos esportivos.

Propriedades do Material

Densidade 0,910 - 0,965 g/cm³
Índice de Fluidez (MFR) (190°C/2,16kg) 1,0 - 50 g/10 min
Resistência à Tração no Escoamento 15 - 30 MPa
Alongamento na Rutura 100 - 800 %
Módulo de Elasticidade 600 - 1.400 MPa
Resistência ao Impacto Izod (Com Entalhe, 23°C) 30 - 150 J/m
Dureza Shore D 50 - 68 -
Temperatura de Fusão 110 - 137 °C
Temperatura de Deflexão Térmica (HDT @ 0,45 MPa) 60 - 85 °C
Contração Linear no Molde 1.5 - 3.0 %
Rigidez Dielétrica 18 - 22 kV/mm
Resistividade de Volume 1,0E+16 Ohm·cm
Tamanho Máximo da Peça 1000 x 800 mm
Tamanho Mínimo da Peça 1 x 1 mm