PPS-Celanese Fortron 1140L4
Für hochdichte Mikroelektronik und SMT-Bauteile, die bleifreie Reflow-Löttemperaturen von bis zu 260 °C ohne Dimensionsdrift überstehen müssen, bietet Celanese Fortron 1140L4 eine revolutionäre Lösung. Diese 40% glasfaserverstärkte lineare PPS-Sorte ist einzigartig formuliert, um die bei hochfließenden Polymeren häufigen Gratbildungsfehler zu minimieren, und bietet eine außergewöhnlich niedrige Schmelzviskosität und eine hohe strukturelle Schweißnahtfestigkeit. Bei Jucheng Precision, einer nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Einrichtung, sind wir auf das hochpräzise Spritzgießen von Fortron 1140L4 spezialisiert. Mit über 35 fortschrittlichen Spritzgießpressen und 5-Achs-CNC-gefrästen Formen aus S136-Edelstahl kontrollieren wir dessen anisotropes Schwindungsverhalten (0,15%-0,5%) und steuern die Entgasung flüchtiger Bestandteile, um fehlerfreie Bauteile zu liefern, die durch Zeiss-KMM verifiziert werden.
Fortron 1140L4 Low-Flash-Leistungs- und Strukturprofil
Fortron® 1140L4 ist eine mit 40 % Glasfaser verstärkte, lineare Polyphenylensulfid (PPS)-Sorte von Celanese, die speziell entwickelt wurde, um Flash-Defekte bei hochvolumigen Präzisionsläufen zu minimieren:
| Materialeigenschaft | Gemessener Wert (ISO/ASTM) | Technische Auswirkung |
|---|---|---|
| Low-Flash-Chemie | Patentierte lineare Matrixkontrolle | Speziell formuliert, um typisches PPS-Flashing an Formtrennlinien drastisch zu unterdrücken und sekundäre Entgratungsprozesse zu reduzieren. |
| Extreme Steifigkeit | Zugmodul 14.500 MPa | Bietet außergewöhnliche hohe Steifigkeit und unnachgiebige strukturelle Unterstützung für schwere EV-Batteriesteckverbinder und Mikroelektronikrahmen. |
| Thermische Stabilität | HDT @ 1,80 MPa: 270 °C | Hält unverminderter mechanischer Belastung und Formstabilität unter kontinuierlicher hoher Wärme stand, ideal für bleifreie Reflow-Prozesse (SMT). |
Eignung für dünnwandige Bauteile für Fortron 1140L4
Mit herausragender Schmelzfließfähigkeit und linearer makromolekularer Struktur verarbeitet sich Fortron 1140L4 hervorragend in komplexen dynamischen Komponenten:
| Bauteilkategorie | Schwerpunkt Spritzgießprozess |
|---|---|
| Dünnwandige elektronische Steckverbinder | Ausgezeichnet. Das primäre Verfahren für Fortron 1140L4. Optimiert für hochdichte, dünnwandige Mikroverbinder, Chip-Träger und Relais. |
| Hochbelastete Automobilsensoren | Ausgezeichnet. Sehr kompatibel mit Metallkontakten, ermöglicht die direkte Umspritzung mehrerer Sensorpins in hochsteifen PPS-Gehäusen. |
| Chemische Wasserpumpen-Laufräder | Gut. Hervorragende Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahme und ausgezeichnete Heißwasserbeständigkeit verhindern strukturelle Verformungen. |
Spritzgussanalyse: Fortron 1140L4 Dynamische Wärmekontrolle und Entlüftungsplan
Das Formen eines niedrig blitzenden, linearen, mit 40 % Glasfaser verstärkten PPS wie Fortron 1140L4 erfordert präzise Schmelztemperaturkontrollen und optimierte Entlüftung, um Ausgasungen zu verhindern:
Präzise Trennfugenkontrolle (Werkzeugtoleranz)
Obwohl Fortron 1140L4 speziell formuliert ist, um das Blitzbilden im Vergleich zu typischen PPS-Sorten zu reduzieren, erfordert seine hochfließfähige Natur dennoch hochpräzise Werkzeugschließkanten. Die Werkzeugbauabteilung von Jucheng verwendet 5-Achs-CNC-Maschinen, um Mikrotoleranzen zu erreichen und die Trennfugenspiele streng innerhalb von 0,005 mm an hochwertigen S136-Edelstahl-Formeinsätzen zu halten, die auf 48–52 HRC gehärtet sind.
Ölbeheizte Formtemperatur-Matrix
Druckölheizungen sind zwingend erforderlich, um die Formtemperaturen bei 135 °C–150 °C (275 °F bis 302 °F) zu halten. Niedrige Formtemperaturen verhindern die Bildung der optimalen teilkristallinen Phase, was die mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität im Laufe der Zeit stark beeinträchtigt.
Tiefe Entgasungs-Entlüftungsschlitze
Um gasbedingte Diesel-Effekte und Kurzspritzungen zu vermeiden, fräsen wir tiefe, strategisch positionierte Entlüftungskanäle (0,015 mm Tiefe) in die Trennfugen der Form. Dies gewährleistet saubere, makellose Teile bei Mehrfachkavitäten-Läufen.
Hygroskopisches Vortrocknungsprotokoll
Wir trocknen das Rohharz in Trockenmittel-Trichtertrocknern bei 120 °C–140 °C (248 °F–284 °F) für 3–4 Stunden. Dies beseitigt Oberflächenschlieren und verhindert Mikrohohlräume an der Schweißnaht, wodurch die innere Feuchtigkeit strikt unter 0,021 TP3T gehalten wird, um optimale molekulare Bindungen zu sichern.
Hauptanwendungsgebiete für PPS-Celanese Fortron 1140L4
- Elektrik, Büro & Drucker: Hochdichte Mikroverbinder, SMT-kompatible Chipspulen, Mikroschalter, Relaissockel, Kopierer-Fixiereinheiten und Druckerzahnräder.
- Automobil-Antriebsstränge und -Flüssigkeiten (IATF 16949): Hochdruck-Wasserpumpenlaufräder, Thermostatgehäuse, Heizungsventile, Kühlflüssigkeitsrohre, Drosselklappengehäuse und Kraftstoffeinspritzsysteme.
- Fluidhandling, Sanitär & Industrie: Kesselwassermischventile, Chemische Sprühdüsen, Haushaltsarmaturen-Kombinationsventile und Hochdruck-Warmwasserkupplungen.
Eigenschaften
| Dichte | 1,65 g/cm³ |
| Zugmodul (DAM) | 14.500 MPa |
| Zugspannung beim Bruch (DAM) | 195 MPa |
| Zugdehnung beim Bruch (DAM) | 1.6 % |
| Biegefestigkeit | 285 MPa |
| Biegemodul | 14.000 MPa |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 9 kJ/m² |
| Schmelztemperatur | 280 °C |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT @ 1,80 MPa) | 270 °C |
| Linearer Formschwund (Fließrichtung) | 0.15 - 0.25 °C |
| Linearer Formschwund (quer zur Fließrichtung) | 0.35 - 0.50 % |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | 1.0E+16 % |
| Maximale Bauteilgröße | 800 x 600 mm |
| Mindestbauteilgröße | 1 x 1 mm |