PPS-Celanese Fortron 1140L4
Pour les microélectroniques haute densité et les composants CMS qui doivent survivre aux températures de refusion sans plomb jusqu'à 260°C sans dérive dimensionnelle, le Fortron 1140L4 de Celanese offre une solution révolutionnaire. Ce grade de PPS linéaire renforcé de fibres de verre à 40 % est spécialement formulé pour minimiser les défauts de bavures courants dans les polymères très fluides, offrant une viscosité à l'état fondu exceptionnellement basse et une résistance structurelle de soudure élevée. Chez Jucheng Precision, une installation certifiée ISO 9001 et IATF 16949, nous nous spécialisons dans le moulage de haute précision du Fortron 1140L4. Soutenus par plus de 35 presses d'injection avancées et des moules en acier inoxydable S136 usinés par CNC à cinq axes, nous contrôlons son retrait anisotrope (0,15 %-0,5 %) et gérons le dégazage volatil, livrant des composants sans défaut vérifiés par la MMT Zeiss.
Fortron 1140L4 Performance de Faible Bavurage et Profil Structurel
Le Fortron® 1140L4 est un grade de poly(sulfure de phénylène) (PPS) linéaire renforcé de fibres de verre à 40 %, conçu par Celanese, spécifiquement pour minimiser les défauts de bavures lors de séries de précision à grand volume :
| Propriété du Matériau | Valeur Mesurée (ISO/ASTM) | Impact Technique |
|---|---|---|
| Chimie à Faible Bavurage | Contrôle de Matrice Linéaire Breveté | Spécialement formulé pour supprimer drastiquement les bavures typiques du PPS sur les lignes de joint du moule, réduisant les processus secondaires d'ébavurage. |
| Rigidité Extrême | Module de Traction 14 500 MPa | Fournit un support structurel exceptionnellement rigide et inflexible pour les connecteurs de batteries de véhicules électriques robustes et les cadres microélectroniques. |
| Stabilité Thermique | HDT @ 1,80 MPa : 270 °C | Résiste à une charge mécanique sans compromis et conserve sa forme sous une chaleur continue élevée, idéal pour les procédés de refusion sans plomb (SMT). |
Adéquation du procédé pour composants à parois minces avec Fortron 1140L4
Grâce à une excellente fluidité à l'état fondu et à un poids moléculaire linéaire, Fortron 1140L4 se transforme parfaitement dans des composants dynamiques complexes :
| Catégorie de composants | Focus sur le procédé de moulage |
|---|---|
| Connecteurs électroniques à parois minces | Excellent. Le procédé principal pour Fortron 1140L4. Optimisé pour les micro-connecteurs haute densité à parois minces, les supports de puces et les relais. |
| Capteurs automobiles à charge élevée | Excellent. Très compatible avec les bornes métalliques, permettant l'encapsulation directe de plusieurs broches de capteurs dans des boîtiers PPS hautement rigides. |
| Turbines de pompe à eau chimique | Bon. Une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, une faible absorption d'eau et une excellente résistance à l'eau chaude empêchent toute distorsion structurelle. |
Analyse de moulage : Plan de contrôle dynamique de la chaleur et d'évent pour Fortron 1140L4
Le moulage d'un PPS renforcé de fibres de verre linéaire à faible flash comme le Fortron 1140L4 nécessite des contrôles précis de la température de fusion et des évents optimisés pour éviter le dégazage :
Contrôle de précision de la ligne de joint (tolérance d'outillage)
Même si le Fortron 1140L4 est spécialement formulé pour réduire le flash par rapport aux qualités PPS typiques, sa nature très fluide nécessite toujours des fermetures d'outil très précises. La division outillage de Jucheng utilise des machines CNC 5 axes pour atteindre des micro-tolérances, en maintenant les jeux de joint de moule strictement dans les 0,005 mm sur des blocs de cavité de moule en acier inoxydable S136 de première qualité, trempés à 48–52 HRC.
Matrice de température de moule chauffée à l'huile
Des chauffages à huile sous pression sont obligatoires pour maintenir les températures de moule à 135°C–150°C (275°F à 302°F). Des températures de moule basses empêchent la formation de la phase semi-cristalline optimale, ce qui dégrade sévèrement la résistance mécanique, la résistance chimique et la stabilité dimensionnelle au fil du temps.
Fentes de ventilation profondes pour dégazage
Pour prévenir les marques de brûlure diesel induites par le gaz et les pièces courtes, nous usinons des canaux de ventilation profonds et stratégiquement positionnés (profondeur de 0,015 mm) sur les lignes de joint du moule. Cela garantit des pièces propres et sans défauts lors des cycles multi-empreintes.
Protocole de pré-séchage hygroscopique
Nous séchons la résine brute dans des sécheurs à trémie dessicante à 120°C–140°C (248°F–284°F) pendant 3 à 4 heures. Cela élimine les marbrures de surface et prévient les micro-vides sur les lignes de soudure, en maintenant l'humidité interne strictement en dessous de 0,02% pour garantir des liaisons moléculaires optimales.
Domaines d'application clés pour PPS-Celanese Fortron 1140L4
- Électrique, Bureau et Imprimantes : Micro-connecteurs haute densité, bobines de puces compatibles CMS, micro-interrupteurs, prises de relais, unités de fusion de copieurs et engrenages d'imprimante.
- Groupes motopropulseurs automobiles et fluides (IATF 16949) : Roues de pompe à eau haute pression, boîtiers de thermostat, vannes de chauffage, tuyaux de liquide de refroidissement, corps de papillon et systèmes d'injection de carburant.
- Manipulation de fluides, plomberie et industrie : Vannes de mélange d'eau de chaudière, buses de pulvérisation chimique, vannes de mélange de robinets domestiques et coupleurs d'eau chaude haute pression.
Propriétés
| Densité | 1,65 g/cm³ |
| Module de traction (DAM) | 14 500 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture (DAM) | 195 MPa |
| Allongement à la rupture en traction (DAM) | 1.6 % |
| Résistance à la flexion | 285 MPa |
| Module de flexion | 14 000 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 9 kJ/m² |
| Température de fusion | 280 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,80 MPa) | 270 °C |
| Retrait au moulage linéaire (sens de l'écoulement) | 0,15 - 0,25 °C |
| Retrait au moulage linéaire (sens travers) | 0.35 - 0.50 % |
| Résistivité volumique | 1,0E+16 % |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |