Thiết kế khuôn ép phun tác động bên so với lifter là lựa chọn về cách giải phóng vùng cắt âm, không chỉ là linh kiện chuyển động nào nhỏ hơn. Tác động bên thường thu lại theo phương ngang khỏi lòng khuôn trước khi khuôn mở hoặc chi tiết được đẩy ra; lifter di chuyển theo đường chéo cùng hệ thống đẩy để giải phóng một đặc điểm khi chi tiết tiến ra. Chuyển động và thời điểm thực tế phụ thuộc vào kiến trúc khuôn.
Bắt đầu với hướng của vùng cắt âm so với hướng mở khuôn chính. Sau đó kiểm tra khe hở của chi tiết, bề mặt thẩm mỹ, không gian khuôn có sẵn, và cách đặc điểm đó sẽ được kiểm tra và bảo trì. Một cơ cấu giải phóng hình học trong CAD vẫn có thể khó làm nguội, thoát khí hoặc bảo dưỡng trong khuôn sản xuất.
Xác định chuyển động mà đặc điểm cần
Đánh dấu vùng cắt âm trên mô hình CAD và thể hiện hướng nó phải di chuyển để thoát khỏi chi tiết đã đúc. Một lỗ, rãnh hoặc chốt hướng sang bên có thể cần một lõi rút ra theo phương vuông góc với hướng tách khuôn. Một móc bên trong hoặc đặc điểm lõm có thể dễ giải phóng hơn bằng lifter đi theo hành trình đẩy. Đây là những điểm khởi đầu, không phải quy tắc; hình dạng chính xác của đặc điểm và phần còn lại của khuôn có thể thay đổi câu trả lời.
Cũng cần xác định đặc điểm đó là chức năng hay thẩm mỹ. Một chốt có thể cần phần dẫn hướng sạch và ăn khớp có thể dự đoán, trong khi một cổng bên có thể cần bề mặt làm kín và vị trí được kiểm soát. Cơ cấu phải giải phóng vùng cắt âm mà không kéo lê qua các bề mặt đó hoặc để lại vết hằn không chấp nhận được.
So sánh hai cơ cấu với chi tiết và khuôn
Xem xét từng phương án về hành trình, khe hở, bề mặt chặn kín và khả năng tiếp cận để bảo trì. Bảng này định khung thảo luận; bố cục khuôn chi tiết nên xác nhận các đường bao chuyển động và tương tác thực tế.
| Điểm quyết định | Tác động bên cần xem xét | Lifter cần xem xét |
|---|---|---|
| Hướng cắt lõm | Lõi có thể rút ngang trước khi chi tiết được giải phóng không? | Hành trình nghiêng có thể vượt qua đặc điểm trong quá trình đẩy ra không? |
| Không gian khả dụng | Có chỗ bên ngoài lòng khuôn cho thanh trượt, bộ dẫn động và hồi vị không? | Có chỗ phía sau hoặc bên cạnh hệ thống đẩy cho đường đi của bộ nâng không? |
| Bề mặt chi tiết | Điểm cắt của lõi hoặc vết trượt có ảnh hưởng đến bề mặt nhìn thấy hoặc bề mặt làm kín không? | Chuyển động nghiêng có thể cọ xát, kéo hoặc làm biến dạng một đặc điểm mỏng manh không? |
| Tiếp cận bảo trì | Có thể kiểm tra và bảo trì thanh trượt, bề mặt chịu mài mòn và bộ dẫn động không? | Có thể tiếp cận bộ nâng và các thanh dẫn hướng của nó để kiểm tra và thay thế không? |
Một cơ cấu tác động bên có thể thêm không gian và chuyển động bên ngoài miệng khuôn chính; bộ nâng có thể kết hợp việc giải phóng phần cắt lõm với việc đẩy ra và cần lập kế hoạch hành trình và khe hở cẩn thận. Cả hai đều không tự động đảm bảo một khuôn rẻ hơn, nhanh hơn hoặc đáng tin cậy hơn. Hãy sử dụng hình học chi tiết và kế hoạch bảo trì để so sánh các đề xuất trong thiết kế khuôn ép phun.
Kiểm tra hình học chi tiết xung quanh
Trước khi chọn một cơ cấu, hãy xem xét thành xung quanh phần cắt lõm, độ dốc trên các bề mặt liền kề, hướng tải trọng dự kiến và không gian khả dụng cho lõi di động. Một đặc điểm có thể được đơn giản hóa bằng cách thay đổi hướng mở của nó, thêm đường phân khuôn hoặc sửa đổi chốt hoặc rãnh để nó có thể được tạo hình bằng chuyển động ít phức tạp hơn. Mọi thay đổi phải bảo toàn chức năng lắp ráp và ngoại quan hướng tới khách hàng.
Kiểm tra vị trí đường phân khuôn và cổng có thể nằm so với đặc điểm chuyển động. Một lõi cần điểm cắt chắc chắn có thể xung đột với ranh giới thẩm mỹ hoặc một chuẩn quan trọng. Việc tiếp cận thông hơi và làm nguội cũng cần được xem xét. Thảo luận DFM nên ghi lại những rủi ro nào được giải quyết bằng hình học, những rủi ro nào phụ thuộc vào bố trí khuôn và những rủi ro nào cần xác minh trong một đánh giá thiết kế cho sản xuất.
Giải quyết chuyển động và bảo trì trước khi làm thép
Yêu cầu một chuỗi chuyển động hoặc hình cắt thể hiện khuôn đóng, cơ cấu tác động bên hoặc lifter ở hành trình tối đa, mở khuôn và đẩy chi tiết. Xác nhận yếu tố nào dẫn động và hồi vị từng bộ phận, yếu tố nào ngăn va chạm và cách chi tiết thoát khỏi vùng cắt âm. Nhóm công cụ cũng nên nêu rõ những bề mặt chịu mài mòn và bề mặt chặn kín nào cần kiểm tra định kỳ.
Ở lần thử đầu tiên, xác minh trình tự nhả dự kiến, đặc điểm đúc, bề mặt xung quanh và sự ăn khớp chức năng của chi tiết. Ghi lại mọi điều chỉnh và kiểm tra lại đặc điểm sau khi khuôn đạt điều kiện vận hành bình thường. Một cơ cấu được đề xuất không chỉ được xác nhận là đúng chỉ vì nó chuyển động trơn tru khi không có chi tiết đúc. Sử dụng thử nghiệm và xác nhận khuôn ép phun để xác nhận khuôn và chi tiết cùng nhau.
Câu hỏi thường gặp
Có phải cơ cấu tác động bên luôn được dùng cho vùng cắt âm bên ngoài?
Không. Hướng đặc điểm, bố cục khuôn và khe hở sẵn có quyết định cơ cấu. Cơ cấu tác động bên là một giải pháp phổ biến, nhưng nhà thiết kế khuôn nên so sánh toàn bộ đường chuyển động với hình học chi tiết.
Có phải lifter chỉ dùng cho vùng cắt âm bên trong?
Lifter thường được xem xét cho các đặc điểm được nhả theo đường chéo trong quá trình đẩy, thường là hình học bên trong. Ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào hành trình, khe hở và cách chi tiết thoát khỏi khuôn.
Tùy chọn nào dễ bảo trì hơn?
Không có câu trả lời chung. Hãy so sánh khả năng tiếp cận, bề mặt chịu mài mòn, yêu cầu bôi trơn hoặc bảo dưỡng và trình tự chuyển động thực tế của khuôn trước khi chọn cơ cấu.