PA-BASF Ultramid B3S
PA-BASF Ultramid B3S — это неармированная, легкоплавкая и мелкокристаллическая смола полиамида 6 (ПА6), разработанная компанией BASF для быстрого высокоскоростного литья под давлением тонкостенных технических деталей. Обладая плотностью 1,13 г/см³ и исключительно высокой скоростью течения расплава 145 см³/10 мин (при 275°C/5 кг), этот быстроотверждающийся нейлон является отраслевым стандартом для легких корпусов, зажимов и фитингов, требующих сбалансированной механической жесткости. Компания Jucheng Precision, работающая в строгих рамках IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на литье Ultramid B3S. Используя наши собственные пресс-формы из нержавеющей стали S136, обработанные на 5-осевых станках с ЧПУ, мы контролируем высокую текучесть ПА6 и усадку от 1,11% до 1,61%, чтобы обеспечить производство деталей без облоя, проверенных координатно-измерительной машиной Zeiss.
BASF Ultramid B3S: мелкокристаллический и профиль текучести
Ultramid® B3S — это легкоплавкий, мелкокристаллический сорт ПА6 для литья под давлением, разработанный BASF для оптимизации времени цикла при производстве тонкостенных технических компонентов в условиях сухого состояния после формования (DAM):
| Физические параметры и параметры текучести | Ultramid B3S: типичные метрические характеристики (DAM) | Преимущество высокоскоростного литья |
|---|---|---|
| Исключительная текучесть расплава | MVR 145 см³/10 мин (275°C x 5 кг) | Обеспечивает плавное заполнение полости формы при низком давлении для сложных тонкостенных электронных компонентов и микрофитингов без дефектов в виде недолива. |
| Быстрое отверждение | Мелкокристаллическая матрица зародышеобразования | Обеспечивает чрезвычайно быстрое охлаждение и затвердевание расплава, значительно сокращая время цикла раскрытия формы и максимизируя производительность. |
| Термическая обработка | Температура плавления 220°C | Требует значительно более низкой энергии нагрева расплава, чем PA66 (262°C), что снижает износ оборудования, термическую деградацию и затраты на электроэнергию. |
Адаптивность к процессу и циклам для высокоскоростного Ultramid B3S
Благодаря микрокристаллической нуклеации и высокотекучей матрице, Ultramid B3S превосходно работает на высокоскоростных автоматизированных производственных линиях:
| Технология литья | Совместимость с процессом и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Тонкостенные технические детали | Отлично. Полностью оптимизирован для высокопрозрачных корпусов микроэлектроники, аксессуаров для умных счетчиков и сложных каркасов разъемов. |
| Быстроциклируемые зажимы и крепежные приспособления | Отлично. Идеально подходит для тяжелых пластиковых конструкционных зажимов, автомобильных фиксирующих клипс, электрических анкеров для проводов и кабельных стяжек. |
| Прецизионная многогнездная оснастка | Отлично. Исключительный показатель текучести расплава (MFR) обеспечивает быстрые многогнездные инжекционные циклы с высокой однородностью воспроизведения веса. |
Руководство по оснастке и выталкиванию без облоя для PA-BASF Ultramid B3S
Литье неармированной, высокотекучей кристаллической смолы, такой как Ultramid B3S, требует точной подгонки линии разъема для предотвращения облоя и тщательной предварительной сушки для сохранения механической прочности:
- Контроль облоя на микроуровне (точность оснастки): Поскольку Ultramid B3S обладает исключительной текучестью (MVR 145), расплавленная смола может легко проникать в незначительные зазоры формы, вызывая нежелательный облой по линии разъема. Подразделение оснастки Jucheng использует 5-осевые станки с ЧПУ для достижения микро-допусков, поддерживая зазоры линии разъема строго в пределах 0,005 мм на премиальных блоках полости формы из стали S136.
- Предварительная сушка осушителем: Полиамид 6 поглощает влагу из атмосферы. При литье во влажном состоянии полимерные цепи гидролизуются, разрушая механическую прочность и вызывая поверхностное серебрение. Мы сушим сырую смолу в бункерах-осушителях при 80°C (176°F) в течение 2–4 часов, чтобы содержание влаги строго не превышало 0,10%.
- Контроль температуры плавления и формы: Температуры в цилиндре экструдера поддерживаются в диапазоне от 250°C до 270°C (482°F до 518°F). Температуры формы поддерживаются на уровне от 40°C до 80°C (104°F до 176°F) с использованием нагревателей воды под давлением для максимальной механической прочности и глянца.
- Предсказуемая усадка: Благодаря мелкокристаллической нуклеации, Ultramid B3S демонстрирует высокопредсказуемую усадку (1.10% до 1.60%). Наши инженеры-инструментальщики компенсируют эту усадку на этапе бесплатного DFM для обеспечения высокой размерной стабильности при автоматизированном производстве.
Ключевые области применения PA-BASF Ultramid B3S
- Автомобильные интерьеры и компоненты (IATF 16949): Динамические фиксирующие зажимы, аксессуары для отделки сидений, кронштейны дверных ручек, клипсы для жгутов проводов и кронштейны топливной системы.
- Электротехника и интеллектуальные сети: Многоконтактные электрические разъемы, высокоплотные клеммные колодки, корпуса счетчиков для интеллектуальных сетей, динамические коммутационные аппараты и каркасы катушек.
- Потребительские товары и фитинги: Промышленные якоря для кабелей, фитинги для багажа, аксессуары для динамического электроинструмента, корпуса бытовых приборов и бытовые зажимы.
Свойства
| Плотность | 1.13 г/см³ |
| Показатель текучести расплава (MVR) (275°C/5,0 кг) | 145 см³/10мин |
| Модуль упругости при растяжении (DAM) | 3100 МПа |
| Напряжение при растяжении при пределе текучести (DAM) | 79 МПа |
| Номинальное относительное удлинение при разрыве (в сухом состоянии) | 15 - 30 % |
| Прочность на изгиб (DAM) | 110 МПа |
| Модуль упругости при изгибе (DAM) | 2 740 МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (23°C, в сухом состоянии) | 53 Дж/м |
| Температура плавления | 220 °C |
| Температура размягчения по Вика | 200 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 0,45 МПа) | 180 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 76 °C |
| Линейная усадка при формовании | 1.10 - 1.60 % |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |