PA-BASF Ultramid A3U42G6
Соответствие строгим директивам WEEE и RoHS в тяжелой электронике для интеллектуальных сетей без использования галогенированных антипиренов или сурьмы требует высокоспециализированного материала, который обеспечивает Ultramid A3U42G6 от BASF. Этот сополиамид (PA66+PA6)-GF30 FR(40), армированный 30% стекловолокна, достигает выдающегося класса горючести UL 94 V-0 при тонкой стенке 0,4 мм и класса 5VA при 1,6 мм. Компания Jucheng Precision, работающая в рамках стандартов ISO 9001 и IATF 16949, специализируется на точном литье под давлением из Ultramid A3U42G6. Используя наши 5-осевые пресс-формы из нержавеющей стали S136, обработанные на станках с ЧПУ, мы контролируем анизотропную усадку (0,3% параллельно, 0,9% перпендикулярно) и устраняем дефекты горения от коррозионных газов, обеспечивая бездефектные компоненты, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.
Безопасность Ultramid A3U42G6 без галогенов и физический модуль
Ultramid® A3U42G6 — это неармированная, армированная 30% стекловолокном, не содержащая галогенов и сурьмы смола на основе сополимера полиамида 66/6, разработанная компанией BASF для обеспечения максимальной электрической изоляции и пожарной безопасности в соответствии со стандартами UL 94:
| Горючесть и стандарт производительности | Спецификация Ultramid A3U42G6 | Преимущество литья и электрической безопасности |
|---|---|---|
| Горючесть при тонкой стенке | Класс UL 94 V-0 при толщине 0,40 мм | Обеспечивает самозатухающую безопасность в сверхтонких геометриях микроразъемов, предотвращая локальное возгорание и распространение тепла. |
| Экстремальная жесткость | Модуль упругости при растяжении 10 800 МПа (DAM) | Обеспечивает исключительный, сопоставимый с металлом модуль и стойкость к ползучести, предотвращая структурную деформацию в тяжелых компонентах. |
| Авиационная и повышенная безопасность | Класс UL 94 5VA при толщине 1,60 мм | Устойчив к сильному открытому пламени без структурного прогорания. Необходим для распределительных коробок высокого напряжения. |
Технологические конфигурации компонентов конструкции для Eco-FR Ultramid A3U42G6
Благодаря высокой текучести расплава и линейной матрице, Ultramid A3U42G6 стабильно перерабатывается в сложных геометриях пресс-форм:
| Категория процесса литья под давлением | Совместимость с процессом и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Микроэлектронные SMT-разъемы | Отлично. Основной процесс для Ultramid A3U42G6. Оптимизирован для многогнездных, сверхтонкостенных решеток разъемов, кристаллоносителей и реле. |
| Тяжелые автоматические выключатели | Отлично. Низкое линейное термическое расширение и стандартные характеристики легкого извлечения позволяют автоматическое, высокоэффективное извлечение многогнездных микроэлектронных изделий. |
| Предохранительные коробки для аккумуляторов электромобилей | Хорошо. Отличная стабильность размеров, низкое газовыделение и превосходная стойкость к ползучести при высоких температурах предотвращают структурную деформацию. |
Безгалогенная матрица литья и полости
Литье аморфного высокотекучего TPV, такого как Santoprene 121-67W175, требует строгого контроля линий разъема для предотвращения облоя, а также конформного охлаждения:
Кислотостойкие полости пресс-форм из стали S136
При высоких температурах расплава безгалогенные антипирены в A3U42G6 могут слегка разлагаться и выделять кислотные газовыделения. Литейное подразделение Jucheng предотвращает точечную коррозию полостей, используя высококачественную нержавеющую сталь S136, закаленную до 48–52 HRC, в сочетании с глубокими вентиляционными каналами (0,015 мм) на линиях разъема.
Предотвращение абразивного износа (инструмент HRC 50–52)
Короткие стекловолокна 30% действуют как абразивная среда при высоких скоростях впрыска. Литейное подразделение Jucheng предотвращает эрозию полостей, изготавливая пресс-формы из высококачественной закаленной инструментальной стали (H13), подвергнутой термической обработке до 50–52 HRC и зеркальной полировке, что обеспечивает долговременную точность линии разъема и отсутствие облоя.
Матрица контроля температуры расплава и пресс-формы
Температуры ствола при переработке поддерживаются в диапазоне от 280°C до 300°C (536°F до 572°F) для обеспечения гомогенного плавления. Температуры формы поддерживаются на уровне от 80°C до 90°C (176°F до 194°F) с использованием водяных нагревателей под давлением для максимальной механической прочности и глянца.
Протокол сушки осушителем (предотвращение гидролиза)
Полиамид 66 очень чувствителен к влаге при высоких температурах плавления. Влажное формование приводит к быстрому гидролитическому расщеплению цепи, вызывая сильное разбрызгивание, газовые пузыри и значительное снижение ударной вязкости. Мы сушим смолу Ultramid A3U42G6 в осушителе при 80°C (176°F) в течение 4 часов, поддерживая влажность ниже 0,15%.
Ключевые области применения PA-BASF Ultramid A3U42G6
- Интеллектуальные сети и электрическая инфраструктура: Промышленные автоматические выключатели, тяжелые релейные розетки, клеммные колодки, интеллектуальные счетчики электроэнергии и крышки для DIN-реек.
- Электромобильные батареи и автомобилестроение (IATF 16949): Кронштейны литий-ионных аккумуляторов для электромобилей, держатели ячеек, крышки предохранительных коробок, изоляторы высоковольтных шин и экраны жгутов проводов.
- Телекоммуникации и бытовая электроника: Высокобезопасные корпуса Wi-Fi-роутеров, корпуса адаптеров, корпуса электроинструментов и приставок.
Свойства
| Плотность | 1.44 г/см³ |
| Показатель текучести расплава (MVR) (275°C/5,0 кг) | 20 см³/10 мин |
| Модуль упругости при растяжении (DAM) | 10 800 МПа |
| Модуль упругости при растяжении (кондиционированный) | 7 400 МПа |
| Напряжение при разрыве (DAM) | 130 МПа |
| Напряжение при разрыве (кондиционированное) | 90 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (DAM) | 3 % |
| Модуль упругости при изгибе (DAM) | 11 000 МПа |
| Модуль упругости при изгибе (кондиционированный) | 7 500 МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C, DAM) | 8 кДж/м² |
| Ударная вязкость по Шарпи без надреза (23°C, DAM) | 60 кДж/м² |
| Температура плавления (ДСК) | 260 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 230 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 0,45 МПа) | 250 °C |
| Линейная усадка при литье (параллельная) | 0.3 % |
| Линейная усадка при литье (нормальная) | 0.9 % |
| Класс горючести (0,40 мм - 3,00 мм) | UL 94 V-0 Класс |
| Класс горючести (1,60 мм) | UL 94 5VA Класс |
| Максимальный размер детали | 1000 x 800 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |