Изготовление индивидуальных высокоточных компонентов требует надежных производственных возможностей, специализированной оснастки и строгого контроля качества.
Переход сложных аппаратных конструкций от первоначальных инженерных концепций к непрерывному серийному производству является главной задачей масштабирования.
JUCHENG предлагает комплексные решения для литья пластмасс под давлением от быстрой оснастки T1 до массового производства больших объемов.
Будучи вертикально интегрированным контрактным производителем, наше предприятие производит индивидуальные детали строго в соответствии с 3D CAD-моделями и техническими чертежами, предоставленными заказчиком.
Услуги контрактного производства в JUCHENG сосредоточены исключительно на 100% индивидуально изготовленных аппаратных компонентах, исключая стандартные готовые изделия.
Наш производственный цех объединяет современные высокоскоростные литьевые машины и собственные возможности по изготовлению оснастки в рамках единой системы управления качеством.
Будь то начальная проверка прототипа или управление крупносерийными автомобильными партиями, наша команда обеспечивает прогнозируемую себестоимость единицы продукции и гарантированную повторяемость компонентов.
Содержание
Усилие смыкания от 15 до 3000 тонн и научное литье с раздельными параметрами
Усилия зажима машин на нашем производственном объекте в Дунгуане варьируются от 15T до 3000T на более чем 35 автоматизированных горизонтальных литьевых машинах.
Использование редкого пресса усилием 3000 тонн позволяет изготавливать крупногабаритные конструкционные корпуса весом до 15 кг или длиной до 2500 мм.
Оснащение этого тяжелого оборудования системами последовательного управления впрыском (SVG) позволяет точно контролировать фронты потока расплава, устраняя видимые линии спая на крупных автомобильных кузовных панелях.
Выполнение надежных проектов литья пластмасс под давлением основано на научных принципах литья, в частности на методологии раздельного литья.
Разделение стадий заполнения, уплотнения и выдержки позволяет технологам устанавливать широкие, стабильные окна технологического процесса.
Датчики давления в полости формы в реальном времени контролируют реологию расплава в течение каждого цикла впрыска, обеспечивая постоянную плотность деталей.
Протоколы статистического управления процессами отслеживают критические для качества размеры в ходе непрерывных серийных производственных циклов.
Поддержание CpK и PpK > 1,67 гарантирует стабильность размеров и исключает межпартийные отклонения, удовлетворяя строгим стандартам Tier-1 автомобильной промышленности.
Переработка более 200 инженерных и высокоэффективных полимеров
Универсальность материалов остается центральным столпом нашей производственной деятельности, охватывая более 200 промышленных смол.
Наш объект перерабатывает товарные пластики, такие как ПП, ПЭ, АБС, и ПС, наряду с конструкционными инженерными термопластами, такими как PA6/PA66, ПК, ПОМ, PBT, и PC/ABS сплавы.
Выбор правильных рецептур смол обеспечивает баланс ударной вязкости, термостойкости и критериев химического воздействия.
Специализированные возможности высокотемпературного формования достигают порогов нагрева до 420°C.
Наши литьевые прессы используют специальные биметаллические цилиндры, предназначенные для обработки абразивных, высокоармированных суперполимеров, включая PEEK, PEI (Ultem), PPS, и LCP.
Эти современные полимеры обеспечивают прочность, заменяющую металл, в критических аэрокосмических и автомобильных применениях.
Улучшение физических свойств включает компаундирование базовых смол с стекловолокном (GF 10%-50%), углеродным волокном (CF), или безгалогенными антипиренами, достигая UL94 V-0 показателей горючести.
Для клинических диагностических устройств мы обрабатываем биосовместимые смолы, соответствующие директивам USP Class VI и ISO 10993 стандартам.
Сертифицированная система менеджмента качества IATF 16949 и ISO 13485
Системы обеспечения качества соответствуют двойным международным стандартам: IATF 16949 для автомобилестроительного производства и ISO 13485 для производства медицинских изделий.
Выполнение высокоточного литья пластмасс под давлением для регулируемых отраслей требует полного пакета документации PPAP Level 3 , включающего анализ видов и последствий отказов (FMEA), планы управления процессами и проверку сертификата анализа (COA) сырья.
Контроль загрязнения окружающей среды для медицинских изделий осуществляется внутри литье в чистых помещениях класса ISO 8 отделения.
Среды с контролем частиц и автоматизированная упаковка с отбрасыванием предотвращают накопление бионагрузки во время производства клинических компонентов.
Метрологические инспекционные лаборатории используют автоматизированные Zeiss CMM координатно-измерительные машины с точностью сканирования ±0,003 мм.
В дополнение к нашим КИМ, оптические измерительные системы OGP и онлайн-анализаторы влажности выполняют строгие аудиты первой статьи (FAI) для каждой производственной партии.
7-10 рабочих дней — срок изготовления быстрой оснастки T1
Ускорение графиков разработки продукции опирается на наш собственный инструментальный цех, оснащённый 25 станками с ЧПУ с 5 осями.
Изготовление индивидуальных литейных стержней пресс-форм собственными силами устраняет задержки в цепочке поставок третьих сторон, достигая допусков изготовления пресс-форм ±0,01 мм и повторяемость деталей ±0,02 мм.
Поставка функциональных прототипных образцов T1 занимает всего от 7 до 10 рабочих дней.
Изготовление долговечной производственной оснастки использует высококачественные закалённые инструментальные стали, включая нержавеющей стали S136 и сталь H13, термообработанная до HRC 48-52.
Эти высококачественные стали устойчивы к абразивному износу, что позволяет нам изготавливать оснастку Пресс-формы класса 101 по стандарту SPI гарантированную на более чем 1 000 000 производственных циклов.
Каждый заказ на индивидуальное литьё пластмасс под давлением начинается с комплексной 24-часовой проверки DfM для оптимизации углов уклона, толщины стенок и схем литникового питания перед резкой инструментальной стали.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Каков типичный срок изготовления индивидуальных пресс-форм и образцов T1?
Быстроизготавливаемые пресс-формы обеспечивают функциональные образцы T1 за 7–10 рабочих дней. Стандартные производственные стальные пресс-формы требуют от 2 до 4 недель в зависимости от сложности детали и количества гнёзд.
Может ли JUCHENG перерабатывать сверхвысокотемпературные полимеры, такие как PEEK и Ultem?
Температурные возможности переработки достигают до 420°C с использованием специализированных биметаллических цилиндров. Мы регулярно формуем PEEK, PEI (Ultem), PPS и LCP, наполненные стекловолокном или углеродным волокном до 50%.
Как вы гарантируете размерную стабильность при крупносерийном производстве?
Внедрение Decoupled Scientific Molding поддерживает CpK > 1,67 по критическим размерам. Инспекции на КИМ Zeiss и автоматизированный статистический контроль процесса непрерывно отслеживают качество деталей.